SÄKAPHEN Wiederbeschichtung von Wärmetauschern auf der Rohrseite und Reparatur von Rohrböden
Schutz kritischer Anlagen in der Chemie und Petrochemie
Um kritische Anlagen in der chemischen und petrochemischen Industrie ökonomisch und ökologisch effizient zu betreiben, ist es von entscheidender Bedeutung, dass die verfahrenstechnischen Anlagen eine entsprechende Langlebigkeit hinsichtlich Leistung und Betrieb bei möglichst geringen Ausfallzeiten aufweisen.
Bei Box Coolern beispielsweise, die nur auf der Mantelseite beschichtet sind, kann die Altbeschichtung durch Strahlen ohne Pyrolyse entfernt werden. Anschließend können diese wieder beschichtet werden und zurück in den Betrieb gehen.
Bestimmte lokale Reparaturen in Bereichen, die einen direkten Zugang ermöglichen, wie z. B. an Rohrböden, in Wasserkammern, Ein- und Auslasskanälen, Kammerdeckeln und Schwimmköpfen, können mit einem geeigneten kalthärtendem Reparaturmaterial von SÄKAPHEN entsprechend der ursprünglichen thermischen Beschichtung punktuell durchgeführt oder, falls gewünscht, vollständig neu beschichtet werden. Letzteres auch mit thermisch härtenden Einbrennbeschichtungen.
Bei Rohrbündelwärmetauschern ist die Entfernung einer Altbeschichtung mit anschließender erneuter Beschichtung auf der Rohrseite und/oder auf dem Rohrboden ebenfalls kein Problem, insbesondere dann nicht, wenn diese vorher bereits mit SÄKAPHEN beschichtet waren. Die vorhandene SÄKAPHEN-Beschichtung kann durch Pyrolyse, d.h. die thermochemische Zersetzung von organischen Stoffen in einer inerten Umgebung (d.h. unter Ausschluss von Sauerstoff) und anschließendes Strahlen auf Sa3 gemäß ISO 8501-1:2007 entfernt werden. Die Wiederbeschichtung mit SÄKAPHEN wird gemäß dem Standardverfahren für Neubeschichtungen durchgeführt.
Weitere typische Anwendungen
![Rohrboden eines Kühlers in installiertem Zustand, belastet mit Kühlwasser nach jahrzehntelangem Einsatz bereit für eine Neubeschichtung Rohrboden eines Kühlers in installiertem Zustand, belastet mit Kühlwasser nach jahrzehntelangem Einsatz bereit für eine Neubeschichtung](/fileadmin/_processed_/c/b/csm_Re-coating_of_used_tube_sheet_inside_plant_Si_57_E_RE_before_re-coating_1edc4e296c.jpg)
![Rohrboden eines Kühlers in installiertem Zustand mit abgestopften Rohrenden nach dem Strahlen des Untergrunds auf SA 2,5 Rohrboden eines Kühlers in installiertem Zustand mit abgestopften Rohrenden nach dem Strahlen des Untergrunds auf SA 2,5](/fileadmin/_processed_/4/2/csm_Re-coating_of_used_tube_sheet_inside_plant_Si_57_E_RE_Blasting_aed1031522.jpg)
![Rohrboden eines Kühlers in installiertem nach der vollständigen Neubeschichtung mit katalytisch härtendem Reparaturmaterial Si 57 E/RE Rohrboden eines Kühlers in installiertem nach der vollständigen Neubeschichtung mit katalytisch härtendem Reparaturmaterial Si 57 E/RE](/fileadmin/_processed_/4/a/csm_Re-coating_of_used_tube_sheet_inside_plant_Si_57_E_RE_after-coating_02c21e55c0.jpg)
![Rohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden in der Beschichtung, nach Demontage der Wasserkammer vor der Ausbesserung Rohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden in der Beschichtung, nach Demontage der Wasserkammer vor der Ausbesserung](/fileadmin/_processed_/0/5/csm_Heat_Exchanger_mechanical_damage_tube_sheet_54f7792368.jpg)
![RohRohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden nach der Ausbesserung mit Ceramoclad 221 vor der rboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden nach der Ausbesserung mit Ceramoclad 221 vor der Beschichtung mit Si 57 Rohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden nach der Ausbesserung mit Ceramoclad 221 vor der Beschichtung mit Si 57 EG/RE](/fileadmin/_processed_/d/1/csm_Heat_exchanger_after__cladding_Ceramoglad_221_46f2b76e7d.jpg)
![Rohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden nach der Ausbesserung mit Ceramoclad 221 und Überbeschichtung mit Si 57 EG/RE Rohrboden eines Wärmetauschers, mit mehreren mechanische Schäden nach der Ausbesserung mit Ceramoclad 221 und Überbeschichtung mit Si 57 EG/RE](/fileadmin/_processed_/d/b/csm_Heat_exchanger_after_re-coating_Ceramoglad_221_HR_60_Extra_TG_70f1a0694d.jpg)
![Korrodierter Rohrboden einer wassergekühlten Kältemaschine vor der erneuten Beschichtung und nach der Demontage der Wasserkammern Korrodierter Rohrboden einer wassergekühlten Kältemaschine vor der erneuten Beschichtung und nach der Demontage der Wasserkammern](/fileadmin/_processed_/5/a/csm_Heat_exchanger_re-coating_after_blasting_and_coating_HR_60_Extra_G_green_2_of_2_1a68072338.jpg)
![Rohrboden einer wassergekühlten Kältemaschine nach der erneuten Beschichtung mit HR 60 Extra G, grün nach der Montage der Wasserkammern Rohrboden einer wassergekühlten Kältemaschine nach der erneuten Beschichtung mit HR 60 Extra G, grün nach der Montage der Wasserkammern](/fileadmin/_processed_/5/1/csm_Heat_exchanger_re-coating_after_blasting_and_coating_HR_60_Extra_G_green_1_of_2_c0c9b65318.jpg)
![Wärmetauschermantel nach Abschluss des Sandstrahlens auf Sa3 gemäß ISO 8501-1:2007, dem zweiten Schritt der erneuten Beschichtun Wärmetauschermantel nach Abschluss des Sandstrahlens auf Sa3 gemäß ISO 8501-1:2007, dem zweiten Schritt der erneuten Beschichtun](/fileadmin/_processed_/1/d/csm_Heat_exchanger_shell_side_re-lining_after_blasting_Si_14_EG__2_of_3_7cb58cac15.jpg)