SÄKAPHEN-Wiederbeschichtung von ISO-Tankcontainern, Tankaufliegern, Prozessbehältern, Lagertanks und Silos
Vielseitiger Einsatz mobiler Betriebsmittel
Um eine optimale wirtschaftliche Nutzung der Unternehmensressourcen in der chemischen und petrochemischen Industrie zu gewährleisten, ist es unerlässlich, bestimmte Betriebsmittel je nach Bedarf und Nachfrage für unterschiedliche Aufgaben oder unter wechselnden Bedingungen einzusetzen. Ein Beispiel hierfür ist der Transport von Gefahrgütern in großen Mengen, z. B. mit ISO-Tankcontainern, wo für Kunden und Betreiber die Flexibilität der Flotte eine zwingende Notwendigkeit ist.
Das Beschichten, Wiederbeschichten und auch das Entfernen von Altbeschichtungen ist bei der Verwendung von SÄKAPHEN-Beschichtungen für mobile Behältnisse wie etwa ISO-Tankcontainer und Tankauflieger oder ortsfeste Anlagen wie etwa Prozessbehälter, Lagertanks und Silos ein einfacher Prozess.
Dies gilt sowohl für die thermischen Beschichtungen als auch für die katalytischen Beschichtungen. Die thermische Aushärtung der Einbrennbeschichtungen hat keinen Einfluss auf die eventuell vorhandene Isolierung oder Verkleidung.
Bei der Entfernung alter oder beschädigter Beschichtungen kann die Beschichtung relativ einfach durch Strahlen entfernt werden, um den Behälter anderweitig zu verwenden. Dies gilt sowohl für stationäre als auch für mobile Anlagen.
Typische Anwendungen
![Teilweise gestrahlte Innenfläche eines ISO-Tankcontainers während des Entfernens der Altbeschichtung als erstem Schritt der Wiederbeschichtung Teilweise gestrahlte Innenfläche eines ISO-Tankcontainers während des Entfernens der Altbeschichtung als erstem Schritt der Wiederbeschichtung](/fileadmin/_processed_/5/d/csm_Iso_tank_container_re-lining_during_blasting_Si_14_E_1_of_4_ef8ab6ebc6.jpg)
![Sowohl die Dämmung als auch die Verkleidung bleiben unbeschädigt, da Einbrennen der Beschichtung mit der SÄKAPHEN-Technologie keinen negativen Einfluss hat Sowohl die Dämmung als auch die Verkleidung bleiben unbeschädigt, da Einbrennen der Beschichtung mit der SÄKAPHEN-Technologie keinen negativen Einfluss hat](/fileadmin/_processed_/5/c/csm_Iso_tank_container_re-lining_no_negativ_impact_on_the_insulation_and_cladding_Si_14_E_4_of_4_bd14e6215c.jpg)
![Pitting wird mit SÄKAFLAKE 900 Weiß 3K gefüllt, bevor die gesamte Innenfläche mit dem gleichen Material wiederbeschichtet wird Pitting wird mit SÄKAFLAKE 900 Weiß 3K gefüllt, bevor die gesamte Innenfläche mit dem gleichen Material wiederbeschichtet wird](/fileadmin/_processed_/8/0/csm_Process_vessel_re-lining_filling_of_pittings_stripe_coating_SA__KAFLAKE_900_White_3K_2_of_6_2ae9c8001f.jpg)
![Der Verarbeiter prüft während des Auftragens kontinuierlich die Nassfilmdicke (WFT) als Qualitätssicherungsmaßnahme, um sicherzustellen, dass später die richtige Trockenschichtdicke (DFT) erreicht wird. Der Verarbeiter prüft während des Auftragens kontinuierlich die Nassfilmdicke (WFT) als Qualitätssicherungsmaßnahme, um sicherzustellen, dass später die richtige Trockenschichtdicke (DFT) erreicht wird.](/fileadmin/_processed_/5/4/csm_Process_vessel_re-lining_application_DFT_check_SA__KAFLAKE_900_White_3K_4_of_6_fe8164d74c.jpg)
![Außenansicht eines Speichertanks, der mit HR 60 Extra G, grün, beschichtet werden soll, nachdem ein zusätzliches Tanksegment eingefügt wurde, um das Speichervolumen für Prozesswasser zu vergrößern Außenansicht eines Speichertanks, der mit HR 60 Extra G, grün, beschichtet werden soll, nachdem ein zusätzliches Tanksegment eingefügt wurde, um das Speichervolumen für Prozesswasser zu vergrößern](/fileadmin/_processed_/9/2/csm_Storage_tank_re-lining_view_from_the_outside_HR_60_Extra_G_1_of_6_405920c002.jpg)
![Eine weitere Teilansicht der Innenfläche des Speichertanks nach der Wiederbeschichtung mit HR 60 Extra G, grün Eine weitere Teilansicht der Innenfläche des Speichertanks nach der Wiederbeschichtung mit HR 60 Extra G, grün](/fileadmin/_processed_/3/8/csm_Storage_tank_re-lining_project_completed_HR_60_Extra_G_4_of_6_0f486070f7.jpg)