Réfection de revêtements du côté tubes d’échangeurs de chaleur et réparation de plaques tubulaires
Protection des structures critiques dans l’industrie chimique et pétrochimique
Pour garantir l’utilisation économique et durable des structures critiques utilisées dans l’industrie chimique et pétrochimique, il est essentiel que les installations garantissent une longévité adéquate et des temps d’arrêt réduits au minimum.
Dans le cas des box coolers qui sont seulement revêtus à l'extérieur (côté calandre), on peut renouveler le revêtement simplement en éliminant la couche existante par sablage et en réappliquant une nouvelle couche. Il n'y a pas besoin de pyrolyse.
Les réparations localisées dans des zones directement accessibles, par exemple sur des plaques tubulaires, des citernes à eau, des canaux, des couvertures de canaux et des têtes flottantes, sont rendues possibles par les matériaux de réparation durcis à froid de SÄKAPHEN, à sélectionner en fonction du revêtement durci à froid utilisé initialement. Alternativement, on peut toujours éliminer complètement le revêtement et procéder à sa réapplication.
L'élimination et la réfection des revêtements des échangeurs de chaleur ne sont jamais un problème, grâce aux produits SÄKAPHEN à appliquer du côté tubes et/ou sur les plaques tubulaires, en particulier lorsque le revêtement original est également de la marque SÄKAPHEN. Les revêtements SÄKAPHEN préexistants peuvent être éliminés par un processus pyrolytique (consistant en la décomposition thermochimique de la matière organique en un sous-produit solide en milieu inerte, c'est-à-dire en l'absence d'oxygène) et puis par sablage jusqu'au degré Sa 3, conformément à la norme ISO 8501-1:2007. Le nouveau revêtement SÄKAPHEN peut ensuite être appliqué selon les procédures normales prévues pour les structures nouvellement fabriquées.
Autres applications typiques
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

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
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
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