Si 14 E
Hydrophobe Einbrennbeschichtung auf Phenolbasis für stark saure bis schwach alkalische Medien. Dunkelgrün, hochglänzend
SÄKAPHEN Si 14 E ist eine hochwertige hydrophobe duroplastische einkomponentige Beschichtung auf Phenol-Basis. Si 14 E ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt.
Die Beschichtung ist chemisch beständig gegen organische und anorganische Säuren, Salzlösungen, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Rauchgase, Alkohole und Kühlwasser, inklusive Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertem Wasser. Si 14 E ist beständig gegen Temperaturschwankungen.
Die Oberfläche ist hart-elastisch mit hydrophoben Eigenschaften und verhindert Anbackungen, Inkrustation und Fouling.
Alle thermischen Beschichtungen sind self-priming, benötigen demnach keine Grundierung und wurden für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt. Nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar.
Für die Beschichtung von Wärmetauschern, Kondensatoren, Kühlern, Luftkühlern, Turbinen, Laufrädern, Zentrifugen, Rohrleitungen, Prüfschleifen, Entsalzungsanlagen, ISO-Tankcontainern, Behältern und Lagerbehältern.
| Name des Produkts | Einheit | SÄKAPHEN® Si 14® E | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Thermisch härtende Duroplastbeschichtung | |||
| Kunstharz-Basis | - | Phenolharzmischung | |||
| Anwendungsbereich | - | Für die Beschichtung von Wärmetauschern, Luftkühlern, Kondensatoren, Turbinen und Kompressorrotoren, Laufrädern, Salzlöseanlagen, Rohrleitungen, Sondenschleifen, Zentrifugen, Tankbehältern. | |||
| Härtersystem | - | Thermisch, Einbrennen | |||
| Anzahl der Komponenten | - | 1 | |||
| Farbe | - | Dunkelgrün | |||
| Oberfläche | - | Glänzend | |||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten sind gesondert anzufragen!) | - | Beständig gegen organische und anorganische Säuren, Salzlösungen, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Rauchgase, Alkohole, Kühlwasser einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertes Wasser. | |||
| pH-Bereich | pH-Wert | 1 - 8 | |||
| Nassschichtdicke pro Schicht | µm | 100 | |||
| Gesamttrockenschichtdicke | µm | 180-200 | |||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 1 kg / m² / 200µm | |||
| Vorbereitung der Oberfläche | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | |||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Trockenluftofen) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Temperaturbeständigkeit nass (Wasser) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Beständigkeit gegen Wasserdampfdiffusion | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Überbeschichtung Wartezeit | Stunden/23°C | keine zeitliche Begrenzung | |||
| Chemische Härtung | Tage | nach der letzten Aushärtung | |||
| Lineare Wärmeausdehnung | µm | (VDE 0304): 33*10-6 mm/mm°C | |||
| Porenprüfung | Spannungen | 67,5 | |||
| Pendelhärte nach König | 6° sec | 213 | |||
| Shore D Härte | Shore D | 94 | |||
| Adhäsionsprüfung | N/mm² [MPa] | > 20 | |||
| Salzsprühtest | Stunden | 1400 | |||
| Schlagfestigkeit | mm (1 kg) | > 1000 | |||
| Glätte der Oberfläche (Ra) | µm Ø 3 Messwerte | 0,89 | |||
| Oberflächenspannung | mN/m | > 28 < 35 | |||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | 14 | |||
| Gitterschnitt | Klasse | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | 2,65 |
