SÄKALINE 200
Zweikomponentige abriebfeste Beschichtung auf Epoxy-Basis für saure bis stark alkalische Medien mit Keramikfüllung. Hellgrau, matt.
SÄKAPHEN SÄKALINE 200 ist eine hochwertige hydrophobe zweikomponentige abriebfeste keramisch gefüllte Beschichtung auf Epoxy-Basis, chemisch beständig gegen saure bis stark alkalische Medien und alle Wässer, inkl. Brack-, Meer-, Fluss- und deionisiertes Wasser. Die Beschichtung ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe und Beton formuliert und entwickelt.
SÄKALINE 200 ist ferner beständig gegen Temperaturschwankungen und nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar. Die Beschichtung kann vor Ort appliziert werden.
Darüber hinaus beträgt der Festkörper von SÄKALINE 200 in Mischung über 95% (Gew.-%), womit die Beschichtung als Ultra-High-Solid klassifizierbar ist.
Keramisch gefüllte Epoxy-Beschichtung zum Beschichten von Boilern und anderen Warmwasserspeichern für Betriebswasser sowie Faulgasbehältern in der Papier- und Zellstoffindustrie.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® SÄKALINE 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Katalytisch aushärtende Duroplastbeschichtung | |||
| Harzbasis | - | Amingehärtetes Epoxy-System | |||
| Anwendungsgebiet | - | Keramisch gefüllte Epoxidbeschichtung für die Beschichtung von Kesseln und anderen Heißwassertanks, Brauchwasser und für Klärgasbehälter in der Papier- und Zellstoffindustrie. | |||
| Härtersystem | - | Katalytisch, kalthärtend | |||
| Anzahl der Komponenten | - | 2 | |||
| Farbe | - | Hellgrau | |||
| Oberfläche | - | Matt | |||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Beständig gegen verschiedene Substanzen, von leicht sauer bis alkalisch, einschließlich aller Arten von Wasser, einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertem Wasser. | |||
| pH-Bereich | pH-Wert | k.A. | |||
| WFT in einem Durchgang | µm | 400 µm | |||
| Gesamtschichtdicke | µm | 1000-2000 | |||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 2,0 kg/m²/1000µm | |||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | |||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | 10°C - 150°C | |||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | 10°C - 85°C | |||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | 8-48 | |||
| Chemische Aushärtung | Tage | 7-10 | |||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | k.A. | |||
| Porenprüfung | Volt | 4000 | |||
| König Pendelhärte | 6° sec | 174 | |||
| Shore D Härte | Shore D | 84 | |||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | 20,65 | |||
| Salzsprühtest | Stunden | 15000 | |||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | 1000 | |||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 0,29 | |||
| Oberflächenspannung | mN/m | >28 <31 | |||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | 0 | |||
| Gitterschnitt | Klasse | k.A. | |||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | k.A. |
