Si 14 EG
Dampfdiffusionsbeständige Einbrennbeschichtung auf Phenol-Basis für schwach saure bis leicht alkalische Medien. Rot, matt.
SÄKAPHEN Si 14 EG ist eine hochwertige duroplastische einkomponentige Beschichtung auf Phenol-Basis, beständig gegen Wasserdampfdiffusion (ΔT 85°C). Si 14 EG ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt.
Si 14 EG ist chemisch beständig gegen schwach saure bis leicht alkalische wässrige Flüssigkeiten und Dämpfe, organische und anorganische Säuren, Rauchgase, aromatische und aliphatische Lösemittel und alle Arten von Kühlwasser, einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser. Si 14 EG ist auch beständig gegen Temperaturschwankungen.
Die Beschichtung ist nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar.
Für die Beschichtung von Dampfkondensatoren, Kondensatbehältern, Verdampfern, thermischen Entgasern, mit Heißwasser und Dampf beaufschlagten Anlagenteilen und nicht isolierten Tanks. Besonders geeignet für Anlagenteile, die mit Heißwasser und Dampf im sauren bis pH-neutralen Bereich beaufschlagt werden. Die Beschichtung ist beständig gegen Wasserdampfdiffusion.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® Si 14® EG | ||
|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Thermisch härtende Duroplastbeschichtung | ||
| Harzbasis | - | Phenolharzmischung | ||
| Anwendungsgebiet | - | Für die Beschichtung von Kondensatoren, Kondensatbehältern, Verdampfern, thermischen Entgasern, heißwasser- und dampfbeanspruchten Anlagenteilen, nicht isolierten Behältern. Besonders geeignet für Anlagenteile, die heißem Wasser und Dampf in neutraler und saurer Umgebung ausgesetzt sind. Die Beschichtung ist beständig gegen Wasserdampfdiffusion. | ||
| Härtersystem | - | Thermisch, Einbrennen | ||
| Anzahl der Komponenten | - | 1 | ||
| Farbe | - | Rot | ||
| Oberfläche | - | Matt | ||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Diffusionsbeständig und chemisch beständig gegen verschiedene schwach saure bis leicht alkalische wässrige Flüssigkeiten und Dämpfe, Rauchgase, organische und anorganische Säuren, aromatische und aliphatische Lösungsmittel, alle Arten von Kühlwasser einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser. | ||
| pH-Bereich | pH-Wert | 3 - 8 | ||
| WFT in einem Durchgang | µm | 100 | ||
| Gesamtschichtdicke | µm | 250 | ||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 250µm | ||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | ||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | ||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | ||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 85°C | ||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | keine Einschränkungen | ||
| Chemische Aushärtung | Tage | nach dem Ausheizen | ||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | (VDE 0304): 22*10-6 mm/mm°C | ||
| Porenprüfung | Volt | 67,5 | ||
| König Pendelhärte | 6° sec | 134 | ||
| Shore D Härte | Shore D | 94 | ||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | > 20 | ||
| Salzsprühtest | Stunden | unter Prüfung | ||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | > 1000 | ||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 2,00 | ||
| Oberflächenspannung | mN/m | k.A. | ||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | unter Prüfung | ||
| Gitterschnitt | Klasse | 1 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | 3,46 |
