HR 60 Extra TG
Zweikomponentige Dampfdiffusion-beständige Beschichtung auf Epoxy-Basis für saure bis stark Alkalische Medien. Dunkelbraun, Matt.
SÄKAPHEN HR 60 Extra TG ist eine hochwertige wasserdampfdiffusionsbeständige (ΔT 85°C) zweikomponentige Beschichtung auf Epoxy-Basis, die self-priming ist, weshalb die Beschichtung keine Grundierung benötigt und für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt wurde. HR 60 Extra TG ist chemisch beständig gegen verschiedene saure und stark alkalische Substanzen, anorganische Salze und Lösungen, saure wässrige Lösungen sowie alle Arten von Wasser (einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser) bis zu 100°C (dauerhaft belastet).
Die Oberfläche ist hart-elastisch und nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar. Die Beschichtung ist beständig gegen Temperaturschwankungen.
Für die Beschichtung von Wasserkammern, Gebläsen, Ventilatoren und Kompressorenläufern sowie deren Gehäusen, nicht isolierten Tanks und Kondensatbehältern, Rohrleitungen, Prüfschleifen und Rohrleitungsteilen, für Anwendungen in der Wasseraufbereitung und Entsalzung, für Bauteile, bei denen eine Beschichtung beständig gegen Wasserdampfdiffusion verlangt wird.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® HR 60® Extra TG | ||
|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Katalytisch aushärtende Duroplastbeschichtung | ||
| Harzbasis | - | Amingehärtetes Epoxy-System | ||
| Anwendungsgebiet | - | Für die Beschichtung von Wasserkammern, Gebläsen, Ventilatoren und Kompressorgehäusen, Tanks ohne Isolierung, Kondensatbehältern, Entsalzungs- und Wasseraufbereitungsanlagen und Rohrleitungen, für Anlagen, die eine wasserdampfdiffusionsbeständige Beschichtung benötigen. | ||
| Härtersystem | - | Katalytisch, kalthärtend | ||
| Anzahl der Komponenten | - | 2 | ||
| Farbe | - | Dunkelbraun | ||
| Oberfläche | - | Matt | ||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Diffusionsbeständig und chemisch beständig gegen alle Arten von Wasser, einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser bis zu 100°C bei ständigem Eintauchen, verschiedene Substanzen von sauer bis stark alkalisch, anorganische Salze und deren Lösungen, saure wässrige Lösungen. | ||
| pH-Bereich | pH-Wert | 4 - 12 | ||
| WFT in einem Durchgang | µm | 150 | ||
| Gesamtschichtdicke | µm | 300-350 | ||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 1,6 kg / m² / 350µm | ||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | ||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | -20°C bis +120°C | ||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | -20°C bis 105°C | ||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 85°C | ||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | 12-48 | ||
| Chemische Aushärtung | Tage | 8 | ||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | k.A. | ||
| Porenprüfung | Volt | 67,5 | ||
| König Pendelhärte | 6° sec | 63 | ||
| Shore D Härte | Shore D | 84 | ||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | > 8 | ||
| Salzsprühtest | Stunden | k.A. | ||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | 1000 | ||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 2,18 | ||
| Oberflächenspannung | mN/m | >35 <38 | ||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | unter Prüfung | ||
| Gitterschnitt | Klasse | 1 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | k.A. |
