SÄKALINE 200
Revêtement époxy bicomposant durci à froid, pour une protection contre les agents acides à très alcalins. Bonne résistance aux chocs. Finition mate gris clair
SÄKAPHEN SÄKALINE 200 est un revêtement époxy hydrophobe à deux composants. De haute qualité et caractérisé par une résistance à l'abrasion élevée, il a été formulé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques. SÄKALINE 200 affiche une résistance chimique élevée à divers agents légèrement acides à alcalins et à tous les types d'eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées.
Une fois cuit, il peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. Il est applicable sur place, même sur des surfaces en béton. Il résiste également aux variations thermiques.
SÄKAPHEN SÄKALINE 200 est un produit à faible solvant et à ultra-haute teneur en solides (80 % ou plus en poids).
Pour le revêtement des chaudières et d’autres réservoirs d'eau chaude, mais aussi des citernes pour les eaux industrielles et des unités de stockage de biogaz utilisés dans l'industrie du papier et de la cellulose.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® SÄKALINE 200 | ||
|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | ||
| Champs d'application | - | Revêtement époxy avec des charges céramiques pour le revêtement des chaudières et autres réservoirs d'eau chaude, mais aussi des citernes pour les eaux industrielles et des unités de stockage de biogaz utilisés dans l'industrie du papier et de la cellulose. | ||
| Mécanisme de polymérisation | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Nombre de composants | - | 2 | ||
| Couleur | - | Gris clair | ||
| Aspect esthétique | - | Mat | ||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Résistant à divers agents légèrement acides à alcalins et à tous les types d'eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées. | ||
| Valeur du pH | pH | n/a | ||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | 400 µm | ||
| Épaisseur totale de film sec | µm | 1000-2000 | ||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 2,0 kg / m² / 1000µm | ||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | ||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | 10°C - 150°C | ||
| Résistance thermique à l’eau | °C | 10°C - 85°C | ||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 8-48 | ||
| Polymérisation chimique | jours | 7-10 | ||
| Expansion thermique linéaire | µm | n/a | ||
| Test de porosité | Volt | 4000 | ||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | 174 | ||
| Dureté Shore D | Shore D | 84 | ||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | 20,65 | ||
| Essai au brouillard salin | heures | 15000 | ||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 1000 | ||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 0,29 | ||
| Tension superficielle | mN/m | >28 <31 | ||
| Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 50 | ||
| Quadrillage | classe | n/a | ||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
