SÄKALINE 200
Rivestimento epossidico bicomponente polimerizzante a freddo, per la protezione contro agenti da acidi a fortemente alcalini. Buona resistenza agli urti. Finitura opaca grigio chiaro
SÄKAPHEN SÄKALINE 200 è un rivestimento epossidico idrofobico a due componenti. Di alta qualità e caratterizzato da elevata resistenza all’abrasione, è stato formulato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche. SÄKALINE 200 presenta un’elevata resistenza chimica a svariati agenti da leggermente acidi ad alcalini e a tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate.
Una volta polimerizzato, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. È applicabile in loco, persino su superfici di cemento. È resistente anche alle variazioni termiche.
SÄKAPHEN SÄKALINE 200 è un prodotto a basso solvente e ultra alto solido, con un volume di solido (wt%) dell’80% o superiore.
Per il rivestimento di caldaie e altri serbatoi di acqua calda, ma anche cisterne per acque industriali e biogas usate nell’industria della carta e della cellulosa.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® SÄKALINE 200 | ||
|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | ||
| Resina base | - | Ciclo epossidico con catalizzatore amminico | ||
| Campi di applicazione | - | Rivestimento epossidico con cariche ceramiche per rivestire caldaie e altri serbatoi di acqua calda, ma anche cisterne per acque industriali e biogas usate nell’industria della carta e della cellulosa. | ||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Rivestimento Duroplast polimerizzato a freddo | ||
| Num. componenti | - | 2 | ||
| Colore | - | Grigio chiaro | ||
| Aspetto estetico | - | Opaco | ||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Resistente a svariati agenti da leggermente acidi ad alcalini e a tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate. | ||
| Valore pH | pH | n/a | ||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 400 µm | ||
| Spessore del film secco totale | µm | 1000-2000 | ||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 2,0 kg / m² / 1000µm | ||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm | ||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | 10°C - 150°C | ||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | 10°C - 85°C | ||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | 8-48 | ||
| Polimerizzazione chimica | giorni | 7-10 | ||
| Espansione termica lineare | µm | n/a | ||
| Test di porosità | Volt | 4000 | ||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 174 | ||
| Durezza shore D | Shore D | 84 | ||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | 20,65 | ||
| Prova di nebbia salina | ore | 15000 | ||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | 1000 | ||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 0,29 | ||
| Tensione superficiale | mN/m | >28 <31 | ||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 50 | ||
| Quadrettatura | classe | n/a | ||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
