HR 60 Extra TG
Revêtement bicomposant durci à froid, pour une protection contre les agents acides à fortement alcalins. Imperméable à la diffusion. Finition mate marron foncé
SÄKAPHEN HR 60 Extra TG est un revêtement époxy hydrophobe à deux composants. De haute qualité, il a été formulé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques. HR 60 Extra TG affiche une résistance chimique élevée à plusieurs substances acides à très alcalines, y compris les sels inorganiques et leurs solutions, les liquides aqueux acides et tous les types d’eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines jusqu’à 100 °C en immersion permanente. Il è aussi résistant à la diffusion de vapeur d'eau (≤ ΔΤ 85 °C).
Son film protecteur est résistant et élastique et, une fois cuit, peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. Il résiste également aux variations thermiques.
Il convient pour le revêtement des structures nécessitant une étanchéité à la diffusion élevée, y compris les citernes à eau, les surpresseurs, les ventilateurs, les compresseurs, les boîtiers, les réservoirs, les cuves, les tuyaux, les réservoirs non isolés, les réservoirs de collecte de condensation et les installations de traitement des eaux et de dessalement. Applicable sur place.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® HR 60® Extra TG | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | |||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | |||
| Champs d'application | - | Pour le revêtement des citernes à eau, soufflantes, surpresseurs, boîtiers de compresseur, réservoirs non isolés, réservoirs de collecte de condensation, installations de traitement des eaux et de dessalement, tuyauteries et toutes les structures nécessitant une bonne étanchéité à la diffusion. | |||
| Mécanisme de polymérisation | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | |||
| Nombre de composants | - | 2 | |||
| Couleur | - | Marron foncé | |||
| Aspect esthétique | - | Mat | |||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Étanchéité à la diffusion. Résistance chimique à tous les types d'eaux de refroidissement, telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines jusqu'à 100 °C en immersion permanente et à diverses substances acides à très alcalines, aux sels inorganiques et leurs solutions et aux solutions aqueuses acides associées. | |||
| Valeur du pH | pH | 4 - 12 | |||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | 150 | |||
| Épaisseur totale de film sec | µm | 300-350 | |||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 1,6 kg / m² / 350µm | |||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | |||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | de -20°C à +120°C | |||
| Résistance thermique à l’eau | °C | de -20°C à 105°C | |||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 85°C | |||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 12-48 | |||
| Polymérisation chimique | jours | 8 | |||
| Expansion thermique linéaire | µm | n/a | |||
| Test de porosité | Volt | 67,5 | |||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | 63 | |||
| Dureté Shore D | Shore D | 84 | |||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 8 | |||
| Essai au brouillard salin | heures | s/o | |||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 1000 | |||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 2,18 | |||
| Tension superficielle | mN/m | >35 <38 | |||
| Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | actuellement à l'examen | |||
| Quadrillage | classe | 1 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
