Rivestimenti SÄKAPHEN per ruote e alloggiamenti per pompe
Protezione dai fenomeni di corrosione e incrostazione in condizioni operative avverse
Oltre all’ambito dei gas di scarico industriali e dell'estrazione di fumi, le giranti verniciate possono essere anche installate in sistemi con pompe (centrifughe) per trattare sostanze aggressive come, per esempio, acque chimicamente sature prodotte dalle filtrazione degli scarichi, acque provenienti dai processi di cokificazione o liquidi ricircolati per la pulizia chimica.
Anche in questi casi, gli eccezionali rivestimenti di SÄKAPHEN assicurano una protezione di alto livello dalla corrosione chimica persino alle alte temperature e riducono i fenomeni di abrasione, incrostazione e cavitazione.
In particolare, i prodotti SÄKAPHEN possono essere applicati con successo alle ruote delle pompe centrifughe impiegate nei processi di cokificazione: nelle torri di raffreddamento, il coke viene sottoposto a raffreddamento brusco con acqua, come ultima fase del processo per evitare la combustione. L’acqua utilizzata viene poi raccolta e convogliata ai successivi trattamenti tramite una pompa. Le ruote installate in queste pompe centrifughe sono relativamente piccole (ca. 400 mm di diametro x 50 mm di larghezza), ma gestiscono volumi molto elevati. A una temperatura di esercizio di oltre 100 °C, questo liquido contiene svariati prodotti chimici, tra cui ammoniaca (NH3), anidride carbonica (CO2), solfuri e cloruri con tracce di fenoli. È anche presente un livello considerevole di ferrocianuro di ferro, non solo abrasivo ma anche in grado di otturare le pompe a causa delle incrostazioni.
SÄKAPHEN è ormai un punto di riferimento nel campo dei rivestimenti sviluppati su misura, anche per queste applicazioni. Ad esempio, prima di installare le nostre soluzioni personalizzate, un nostro cliente doveva sottoporre le proprie pompe a manutenzione ogni 3 settimane a causa delle incrostazioni e della corrosione. L’uso del nostro rivestimento fenolico epossidico con cariche ceramiche polimerizzanti a caldo ha esteso l’intervallo di manutenzione a oltre 2 anni. Il prodotto messo a punto in quell’occasione è stato battezzato Si 570 AR (acronimo di Abrasion Resistance) ed è ora applicato su innumerevoli scambiatori di calore.
