Revêtements SÄKAPHEN pour roues et boîtiers de pompes
Protection contre la corrosion et l'encrassement dans des conditions d’utilisation sévères
En plus du domaine des gaz industriels et de l'extraction des fumées, les roues revêtues peuvent être installées dans des systèmes avec pompes (centrifugeuses) pour traiter des substances agressives telles que, par exemple, les eaux chimiquement saturées produites par la filtration des effluents, les eaux provenant des processus de coloration ou les liquides recyclés pour le nettoyage chimique.
Dans ces cas aussi, les revêtements exceptionnels de SÄKAPHEN assurent une protection de haut niveau contre la corrosion chimique, même à des températures élevées, et réduisent les phénomènes d'abrasion, d'incrustation et de cavitation.
En particulier, les produits SÄKAPHEN peuvent être appliqués avec succès aux roues des pompes centrifuges utilisées dans les processus de cokéfaction : dans les tours de refroidissement, le coke est soumis à un refroidissement brusque avec de l'eau comme dernière étape du processus pour éviter la combustion. L'eau utilisée est ensuite recueillie et acheminée vers les traitements ultérieurs par des pompes. Les roues installées dans ces pompes centrifuges sont relativement petites (environ 400 mm de diamètre x 50 mm de largeur), mais elles gèrent des volumes très élevés. À une température de fonctionnement supérieure à 100 °C, ce liquide contient plusieurs produits chimiques, notamment de l'ammoniac (NH3), du dioxyde de carbone (CO2), des sulfures et des chlorures avec des traces de phénols. Il y a également un niveau considérable de ferrocyanure de fer, non seulement abrasif, mais aussi capable de boucher les pompes en raison de l'encrassement formé.
SÄKAPHEN est désormais une référence dans le domaine des revêtements développés sur mesure, y compris pour ces applications. Par exemple, avant d'installer nos solutions personnalisées, un de nos clients devait entretenir ses pompes toutes les 3 semaines en raison de l'encrassement et de la corrosion. L'utilisation de notre revêtement époxy phénolique durci à chaud avec des charges céramiques prolongeait l’intervalle d'entretien à plus de 2 ans. Le produit mis au point à cette occasion fut appelé Si 570 AR (acronyme d'Abrasion Resistance) et il est maintenant appliqué sur d'innombrables échangeurs de chaleur.
