Si 57 EL
Rivestimento epossifenolico idrofobico polimerizzante a caldo, per la protezione contro agenti da altamente alcalini a leggermente acidi. Ideale per refrigeratori alettati. Finitura marrone scuro ad alto gloss
SÄKAPHEN Si 57 EL è un rivestimento epossifenolico, idrofobico e termoindurente a singolo componente polimerizzante a caldo. Di alta qualità, è specificamente formulato per il rivestimento dei componenti alettati degli impianti di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell’aria e refrigerazione (HVAC e HVAC-R). Può essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche destinate all’uso sia a terra che in mare (onshore e offshore), persino in ambienti marini aggressivi. In questi ultimi, è consigliata l’aggiunta di un topcoat in poliuretano.
Si 57 EL presenta un’elevata resistenza chimica a fumi, sostanze da fortemente alcaline a leggermente acide nebulizzate (o in micro goccioline), soluzioni saline, oli, grassi, gas e tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate. Utilizzato in combinazione con una finitura poliuretanica, garantisce anche un’ottima protezione dai raggi UV. Resiste infine alle variazioni di temperatura.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico, con eccezionali proprietà idrofobiche, capace di prevenire fenomeni di agglomerazione, sporcamento e incrostazione. Una volta polimerizzato, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina e presenta un livello di concentrazione della formaldeide inferiore a 0,1%.
Ottimizzato per il rivestimento dei componenti alettati degli impianti di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell’aria e refrigerazione (HVAC e HVAC-R) grazie alla viscosità estremamente bassa.
Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® Si 57® EL | |||
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Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante a caldo | |||
Resina base | - | Miscela di resine epossifenoliche | |||
Campi di applicazione | - | Ottimizzato per il rivestimento dei refrigeratori alettati. Grazie alla sua viscosità particolarmente ridotta, è in grado di proteggere parti con un passo tra le alette a partire da soli 1,5 mm. | |||
Meccanismo di polimerizzazione | - | Polimerizzazione a caldo | |||
Num. componenti | - | 1 | |||
Colore | - | Marrone scuro | |||
Aspetto estetico | - | Lucido | |||
Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Resistente a fumi, sostanze da fortemente alcaline a leggermente acide nebulizzate (o in micro goccioline), tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate, soluzioni saline, grassi, oli, solventi e gas. | |||
Valore pH | pH | 3 - 14 | |||
Spessore del film bagnato per strato | µm | 50 | |||
Spessore del film secco totale | µm | 30-80 | |||
Copertura | ca. kg/m²/DFT | 0,4 kg / m² / 80µm | |||
Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm* | |||
Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | nessun limite | |||
Polimerizzazione chimica | giorni | dopo la cottura finale | |||
Espansione termica lineare | µm | (VDE 0304): 44*10-6 mm/mm°C | |||
Test di porosità | Volt | 67,5 | |||
Durezza (pendolo König) | 6° sec | 200 | |||
Durezza shore D | Shore D | 94 | |||
Test di adesione | N/mm² [MPa] | >30 | |||
Prova di nebbia salina | ore | 1400 | |||
Resistenza agli urti | mm (1 kg) | > 1000 | |||
Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 1,12 | |||
Tensione superficiale | mN/m | <28 | |||
Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 27 | |||
Quadrettatura | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | 2,51 | |||
Commenti | *Profilo superficiale sul telaio: le alette restano non trattate. |