SÄKATONIT K 80 LS
Rivestimento bicomponente idrofobico polimerizzante a freddo da applicare a spatola, per la protezione contro agenti da acidi a fortemente alcalini. Finitura rossa opaca (stucco) o lucida (primer/topcoat)
SÄKAPHEN SÄKATONIT K 80 LS è un rivestimento epossidico idrofobico a due componenti per applicazione con spatola. Di alta qualità, è stato formulato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche e, più specificamente, per rivestire in loco le piastre tubiere. Un unico materiale può quindi fungere da primer, stucco e topcoat, garantendo un consumo ottimale di materiale, sprechi ridotti al minimo e una grande efficienza di costo.
SÄKATONIT K 80 LS presenta un’elevata resistenza chimica a tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate e a svariate sostanze da acide a fortemente alcaline, sali inorganici e relative soluzioni. Resiste anche alle variazioni termiche.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico, con eccezionali proprietà idrofobiche, capace di prevenire fenomeni di agglomerazione, sporcamento e incrostazione. Una volta polimerizzato, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. L’aggiunta di un agente di sospensione permette di regolare la viscosità per favorire ulteriormente l’applicazione. Applicabile in loco.
SÄKAPHEN SÄKATONIT K 80 LS è un prodotto a basso solvente e ultra alto solido, con un volume di solido (wt%) dell’80% o superiore.
Per il rivestimento di piastre tubiere collocate in centrali elettriche e impianti petrolchimici, di trattamento delle acque e di desalinizzazione.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® SÄKATONIT® K 80 LS | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | |||
| Resina base | - | Ciclo epossidico con catalizzatore amminico | |||
| Campi di applicazione | - | Rivestimento di piastre tubiere collocate in centrali elettriche, impianti di trattamento delle acque e di desalinizzazione e industrie chimiche. | |||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | |||
| Num. componenti | - | 2 | |||
| Colore | - | Rosso | |||
| Aspetto estetico | - | Lucido | |||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Resistente a tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate e a svariate sostanze da acide a fortemente alcaline, sali inorganici e relative soluzioni. | |||
| Valore pH | pH | 1-13 | |||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 150 | |||
| Spessore del film secco totale | µm | Equivalente alla lunghezza di tubo eccedente la piastra tubiera | |||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 500µm | |||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm | |||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +90°C | |||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a 70°C | |||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | 8-24 | |||
| Polimerizzazione chimica | giorni | 7-10 | |||
| Espansione termica lineare | µm | n/a | |||
| Test di porosità | Volt | n/a | |||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 147 | |||
| Durezza shore D | Shore D | 83 | |||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | 13 spalmatura) 17 (primer, topcoat) | |||
| Prova di nebbia salina | ore | n/a | |||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | 1000 | |||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 0,195 | |||
| Tensione superficiale | mN/m | <28 | |||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | in esame | |||
| Quadrettatura | classe | n/a | |||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
Specialmente nei condensatori di grandi dimensioni, mentre i tubi sono in metallo altolegato, le piastre tubiere sono realizzate in acciaio al carbonio. Questo può dare origine alla corrosione elettrochimica. Maggiore è la differenza di potenziale di elettrodo standard (E) e maggiore è il rischio di corrosione, per esempio nel caso di un fascio tubiero con tubi in titanio.
