SÄKATONIT Extra AR
Rivestimento bicomponente, epossidico e idrofobico, polimerizzante a freddo, per la protezione contro agenti da acidi a fortemente alcalini. Buona resistenza agli urti. Finitura antracite ad alto gloss
SÄKAPHEN SÄKATONIT Extra AR è un rivestimento epossidico idrofobico a due componenti. Di alta qualità e caratterizzato da elevata resistenza meccanica, è stato formulato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche. SÄKATONIT Extra AR presenta un’elevata resistenza chimica a svariate sostanze da acide a fortemente alcaline, soluzioni e sali inorganici, combustibili, liquidi acquosi acidi, acido cloridrico (HCl) concentrato fino al 36% e tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico, resistente all’abrasione e agli urti e con eccezionali proprietà idrofobiche, capace di prevenire fenomeni di agglomerazione, sporcamento e incrostazione. Una volta polimerizzato, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. È applicabile in loco, persino su superfici di cemento. È resistente anche alle variazioni termiche.
Infine, SÄKAPHEN SÄKATONIT Extra AR contiene un volume ultra alto di solidi (wt%) del 95% o più, oltre a sopportare condizioni atmosferiche estreme, come dimostrato tramite una prova di esposizione di 18 mesi nel deserto dell’Arabia Saudita.
Per il rivestimento di lastre di tubi, tubazioni e tubazioni di misurazione (Prover Loops), Spill Boxes, Water Boxes, soffianti, ventilatori, compressori, alloggiamenti, serbatoi, recipienti, interni di filtri, valvole e agitatori. Leggere imperfezioni della superficie possono essere coperte dall'aumento dello spessore applicato.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® SÄKATONIT® Extra AR | ||
|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | ||
| Resina base | - | Ciclo epossidico con catalizzatore amminico | ||
| Campi di applicazione | - | Per il rivestimento di piastre tubiere, piastre tubiere, tubazioni, misuratori di portata, bacini di contenimento di fuoriuscite, cisterne d'acqua, soffianti, ventole, compressori e relativi alloggiamenti, serbatoi, vasche, interno di filtri, valvole e agitatori. Le eventuali piccole imperfezioni superficiali possono essere coperte aumentando lo spessore applicato. | ||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | ||
| Num. componenti | - | 2 | ||
| Colore | - | Antracite | ||
| Aspetto estetico | - | Lucido | ||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Eccellente resistenza meccanica e agli urti. Resistenza chimica a tutti i tipi di acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate e a svariate sostanze da acide a fortemente alcaline, sali inorganici e relative soluzioni, combustibili, soluzioni acquose acide e acido cloridrico concentrato (36%). | ||
| Valore pH | pH | 1-13 | ||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 250 | ||
| Spessore del film secco totale | µm | 500 (resistenza chimica) 1500 (resistenza meccanica) | ||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 4,4 / m² / 1500µm | ||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profilo superficiale | µm | 100 | ||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +120°C | ||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a 70°C | ||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | 8-24 | ||
| Polimerizzazione chimica | giorni | 7-10 | ||
| Espansione termica lineare | µm | n/a | ||
| Test di porosità | Volt | 5000 | ||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 132 | ||
| Durezza shore D | Shore D | 83 | ||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | > 20 | ||
| Prova di nebbia salina | ore | n/a | ||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | 1000 | ||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 0,72 | ||
| Tensione superficiale | mN/m | >28 <35 | ||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | in esame | ||
| Quadrettatura | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
