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Rivestimenti SÄKAPHEN per vasche di processo, serbatoi di stoccaggio e silos in loco

Soluzioni di rivestimento polimerizzanti a caldo e a freddo

SÄKAPHEN offre soluzioni di rivestimento per tutti i tipi di serbatoi di processo e di stoccaggio e silos, dalle strutture di nuova costruzione a quelle preesistenti da rinnovare. Quando è possibile, effettuiamo le necessarie operazioni di rivestimento direttamente presso il cliente, indipendentemente dalla complessità del progetto.

Avere al proprio fianco un partner come SÄKAPHEN assicura un’analisi e una valutazione onnicomprensiva delle proprie condizioni operative, allo scopo di individuare sempre la soluzione ideale per le necessità di ciascun cliente. La fase successiva è la definizione delle tempistiche di esecuzione del lavoro e, se richiesto, l’individuazione di un applicatore approvato. Se necessario, offriamo anche servizi di supervisione e ispezione, in modo indipendente o in collaborazione con l’applicatore o l’utente finale, da parte di personale specializzato e certificato.

Polimerizzazione in loco del rivestimento fenolico Si 14 EG applicato su un serbatoio di processo di grandi dimensioni destinato alla produzione di petrolio greggio
Polimerizzazione in loco del rivestimento fenolico Si 14 EG applicato su un serbatoio di processo di grandi dimensioni destinato alla produzione di petrolio greggio

Operativamente, il processo comincia con il lavaggio e la sabbiatura delle superfici da trattare, anche per rimuovere eventuali strati di vernice applicati in precedenza. Il prodotto di rivestimento viene poi applicato in due o più strati fino al raggiungimento dello spessore di film secco (DFT) desiderato. Se necessario, questa fase include anche un passaggio di polimerizzazione tra l'applicazione di uno strato e l'altro per polimerizzare parzialmente il rivestimento interno o esterno. Una volta raggiunto lo spessore richiesto, il rivestimento è sottoposto a rigorosi controlli qualitativi, ad esempio la prova di scintillamento (holiday test), a seconda dello spessore del film, per identificare eventuali difetti. Questi ultimi vengono eliminati prima di procedere alla polimerizzazione finale (nel caso di un prodotto polimerizzante a caldo) e al completamento del processo di rivestimento con la redazione della documentazione necessaria.

Vista esterna di torri ad adsorbimento utilizzate per la rimozione di CO2 nella produzione di ammoniaca, sottoposte a rifacimento del rivestimento con SÄKAFLAKE 900 White 3K
Vista esterna di torri ad adsorbimento utilizzate per la rimozione di CO2 nella produzione di ammoniaca, sottoposte a rifacimento del rivestimento con SÄKAFLAKE 900 White 3K
Interno di una torre ad adsorbimento sottoposta a rifacimento del rivestimento con SÄKAFLAKE 900 White 3K, prima dell’installazione dei componenti interni
Interno di una torre ad adsorbimento sottoposta a rifacimento del rivestimento con SÄKAFLAKE 900 White 3K, prima dell’installazione dei componenti interni

Oltre ai tradizionali serbatoio d'accumulo, i prodotti SÄKAPHEN sono idonei a un’infinità di ulteriori applicazioni, dai serbatoi di raccolta per la condensa con temperature operative superiori a 110 °C ai serbatoi di stoccaggio e di scarico fuori terra e interrati, ma anche dai serbatoi e silos per polveri di polietilene (PE) e polipropilene (PP) ai serbatoi d’acqua e le torri ad adsorbimento, usate per adsorbire le impurità dai gas combusti, p.es. rimozione di CO2 nella produzione di ammoniaca.

Altre applicazioni tipiche

Contaminazione di un serbatoio non rivestito utilizzato per lo stoccaggio di petrolio greggio, prima del lavaggio
Contaminazione di un serbatoio non rivestito utilizzato per lo stoccaggio di petrolio greggio, prima del lavaggio
Lavaggio del serbatoio per rimuovere la contaminazione derivante dal precedente stoccaggio di petrolio greggio
Lavaggio del serbatoio per rimuovere la contaminazione derivante dal precedente stoccaggio di petrolio greggio
Serbatoio sottoposto a sabbiatura dopo il lavaggio per rimuovere la contaminazione residua e preparare la superficie
Serbatoio sottoposto a sabbiatura dopo il lavaggio per rimuovere la contaminazione residua e preparare la superficie
Misurazione del profilo superficiale dopo la sabbiatura come parte del processo QA/QC mirato a garantire una preparazione ottimale
Misurazione del profilo superficiale dopo la sabbiatura come parte del processo QA/QC mirato a garantire una preparazione ottimale
Applicazione di Säkaflake 900 White 3K sul rinforzo strutturale come prima fase del processo di rivestimento del serbatoio
Applicazione di Säkaflake 900 White 3K sul rinforzo strutturale come prima fase del processo di rivestimento del serbatoio
Applicazione del primo strato di Säkaflake 900 White 3K sulle pareti interne del serbatoio fino a uno spessore di 700 µm, con l'obiettivo di raggiungere il DFT finale desiderato in due strati
Applicazione del primo strato di Säkaflake 900 White 3K sulle pareti interne del serbatoio fino a uno spessore di 700 µm, con l'obiettivo di raggiungere il DFT finale desiderato in due strati
Removing internal scaffolding after lining the tank's internal walls and completing the QC inspection
Rimozione dell'impalcatura interna dopo il rivestimento delle pareti interne del serbatoio e il completamento del controllo qualitativo
Stripe coating sui supporti per i tubi all'interno del serbatoio, per assicurare protezione e copertura supplementari nelle aree difficili da raggiungere
Stripe coating sui supporti per i tubi all'interno del serbatoio, per assicurare protezione e copertura supplementari nelle aree difficili da raggiungere
Applicazione dello strato finale di Säkaflake 900 White 3K sul fondo del serbatoio dopo sabbiatura, come ultima fase per processo di rivestimento
Applicazione dello strato finale di Säkaflake 900 White 3K sul fondo del serbatoio dopo sabbiatura, come ultima fase per processo di rivestimento
Applicazione di Säkaflake 900 White 3K su un lato delle flange e del coperchio del passo d'uomo. Per la protezione esterna sul lato opposto è stato impiegato un sistema a tre strati
Applicazione di Säkaflake 900 White 3K su un lato delle flange e del coperchio del passo d'uomo. Per la protezione esterna sul lato opposto è stato impiegato un sistema a tre strati
Applicazione (stripe coating) dello strato intermedio sopra il primer epossidico allo zinco, per garantire una copertura ottimale delle aree difficili da raggiungere come, ad esempio, le saldature
Applicazione (stripe coating) dello strato intermedio sopra il primer epossidico allo zinco, per garantire una copertura ottimale delle aree difficili da raggiungere come, ad esempio, le saldature
Applicazione (stripe coating) della finitura sopra lo strato intermedio, per garantire una copertura ottimale delle aree difficili da raggiungere come, ad esempio, le saldature
Applicazione (stripe coating) della finitura sopra lo strato intermedio, per garantire una copertura ottimale delle aree difficili da raggiungere come, ad esempio, le saldature
Serbatoio di stoccaggio di esano situato in Medio Oriente, rivestito internamente con SÄKAFLAKE 900 White 3K
Serbatoio di stoccaggio di esano situato in Medio Oriente, rivestito internamente con SÄKAFLAKE 900 White 3K
Applicazione mirata di SÄKAFLAKE 900 White 3 sugli anelli di supporto all’interno di un serbatoio di processo
Applicazione mirata di SÄKAFLAKE 900 White 3 sugli anelli di supporto all’interno di un serbatoio di processo
Applicazione di Säkaflake 900 Topcoat 3K sulla superficie di tenuta prima di applicare il secondo strato a spruzzo per una maggiore protezione e durata
Applicazione di Säkaflake 900 Topcoat 3K sulla superficie di tenuta prima di applicare il secondo strato a spruzzo per una maggiore protezione e durata
Prova di scintillamento su Säkaflake 900 Topcoat 3K con uno spessore del film secco di 500-800 micron, a garanzia dell'integrità e qualità del rivestimento
Prova di scintillamento su Säkaflake 900 Topcoat 3K con uno spessore del film secco di 500-800 micron, a garanzia dell'integrità e qualità del rivestimento

Non esitate a contattarci per una consulenza tecnica personalizzata!

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Tel.:  +39 0297 2407 92 oppure E-mail:  info[at]saekaphen.it

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