Rivestire l'interno di un grande raccordo per la misurazione del flusso di greggio: una nuova sfida

SÄKAPHEN si è recentemente occupata di un altro progetto particolarmente complesso: il rivestimento delle superfici interne di un raccordo per una tubazione di dimensioni considerevoli per SAMREF. La soluzione è stata identificata nell'applicazione del rivestimento polimerizzante a caldo Si 17 N.

Uno dei vanti di SÄKAPHEN è la capacità di offrire non solo prodotti vernicianti, ma anche servizi applicativi che rispondono agli standard più severi e ai requisiti più diversi.

Qualche mese fa, SAMREF, una joint venture costituita da Saudi Aramco ed ExxonMobil, ci ha incaricati del rifacimento del rivestimento interno di un raccordo per il trasporto di greggio dalle dimensioni davvero notevoli: il diametro era di ben 36”.

Per quanto riguarda il prodotto verniciante, abbiamo scelto di applicare Si 17 N, un rivestimento fenolico polimerizzante a caldo con un'ottima resistenza all’abrasione e agli urti. Di alta qualità, è stato formulato e sviluppato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche. Soprattutto, presenta un’elevata resistenza chimica agli ossicloruri metallici (VOCl₃), acidi fluoridrici al 40%, acidi organici e inorganici, fumi, idrocarburi alifatici e aromatici clorurati, oli e grassi. Resiste anche alle variazioni termiche, e la sua superficie assicura eccezionale levigatezza, prevenendo fenomeni di agglomerazione, sporcamento e incrostazione. Queste caratteristiche rendono Si 17 N perfetto per resistere alle severe condizioni dell'industria chimica e petrochimica.

Quanto alle operazioni di applicazione, le abbiamo supervisionate personalmente. Il processo è iniziato con una fase di pirolisi (la decomposizione termochimica della materia organica in un sottoprodotto solido in ambiente inerte, cioè in assenza di ossigeno) e adeguata preparazione superficiale. Sono stati poi applicati 5 strati di Si 17 N, ciascuno trattato con una fase intermedia di polimerizzazione. Il nostro applicatore autorizzato DLPS - Diversified Lines of Petroleum Services si è occupato dell’intero processo di applicazione e polimerizzazione presso il proprio moderno stabilimento di Salasil.

Come sempre, poter contare su un partner con base nella stessa area geografica del cliente e, soprattutto, con una squadra dalle doti applicative eccellenti è stato decisivo per il successo del progetto. Insieme, SÄKAPHEN e DLPS sono in grado di affrontare le sfide operative più svariate e soddisfare i requisiti più elevati, grazie alla combinazione dei prodotti e processi del primo con la professionalità e la capacità tecnica del secondo, che include impianti di sabbiatura con dimensioni di 20,0x4,0x4,0 m, un forno controllato da computer con dimensioni di 16,0x4,0x4,5 m e una capacità di sollevamento fino a 20 t (o superiore se necessario).

Non sorprende quindi che il cliente sia stato molto soddisfatto dei risultati ottenuti, che garantiranno protezione duratura, una vita utile prolungata e la funzionalità ottimale del suo raccordo.