SÄKATONIT K 80 LS
Revêtement bicomposant hydrophobe durci à froid, applicable à la spatule, pour une protection contre les agents acides à très alcalins. Finition rouge, mate (plâtre) ou brillante (apprêt/topcoat)
SÄKAPHEN SÄKATONIT K 80 LS est un revêtement époxy hydrophobe à deux composants, applicable à la spatule. De haute qualité, il a été formulé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques et, plus spécifiquement, pour revêtir les plaques tubulaires sur place. Un seul matériau peut donc servir d'apprêt, de plâtre et de topcoat, garantissant une consommation optimale de matériel, la minimisation des déchets et une grande efficacité du coût.
SÄKATONIT K 80 LS affiche une résistance chimique élevée à tous les types d’eaux de refroidissement, telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou les eaux désionisées, ainsi qu’à diverses substances acides à très alcalines, aux sels inorganiques et à leur solutions. Il résiste également aux variations thermiques.
Son film protecteur est résistant et élastique, avec des propriétés hydrophobes exceptionnelles, capable de prévenir les phénomènes d'agglomération, de salissure et d'encrassement. Une fois cuit, il peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. L’ajout d’un agent de suspension permet d’ajuster la viscosité pour favoriser davantage l’application. Applicable sur place.
SÄKAPHEN SÄKATONIT K 80 LS est un produit à faible solvant et à ultra-haute teneur en solides (80 % ou plus en poids).
Pour le revêtement de plaques tubulaires situées dans des centrales électriques et des installations pétrochimiques, de traitement des eaux et de dessalement.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® SÄKATONIT® K 80 LS | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | |||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | |||
| Champs d'application | - | Revêtement de plaques tubulaires situées dans des centrales électriques, des installations pétrochimiques et de dessalement et des industries chimiques. | |||
| Mécanisme de polymérisation | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | |||
| Nombre de composants | - | 2 | |||
| Couleur | - | Rouge | |||
| Aspect esthétique | - | Brillant | |||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Résistant à tous les types d'eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées et à diverses substances acides à très alcalines, aux sels inorganiques et à leurs solutions. | |||
| Valeur du pH | pH | 1-13 | |||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | 150 | |||
| Épaisseur totale de film sec | µm | Équivalent à la longueur de tube au-delà de la plaque tubulaire | |||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 500µm | |||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | |||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | de -20°C à +90°C | |||
| Résistance thermique à l’eau | °C | de -20°C à 70°C | |||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 8-24 | |||
| Polymérisation chimique | jours | 7-10 | |||
| Expansion thermique linéaire | µm | n/a | |||
| Test de porosité | Volt | n/a | |||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | 147 | |||
| Dureté Shore D | Shore D | 83 | |||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | 13 (plâtre) 17 (apprêt, topcoat) | |||
| Essai au brouillard salin | heures | n/a | |||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 1000 | |||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 0,195 | |||
| Tension superficielle | mN/m | <28 | |||
Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | actuellement à l'examen | |||
| Quadrillage | classe | n/a | |||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
En particulier dans les condenseurs de grande taille, alors que les tuyaux sont en métal fortement allié, les plaques tubulaires sont en acier au carbone. Cela peut donner lieu à la corrosion électrochimique. Plus la différence de potentiel d'électrode standard (E) est grande, plus le risque de corrosion est élevé, par exemple dans le cas d'un faisceau tubulaire avec des tubes en titane.
