SÄKAPHEN propose des solutions de revêtement pour tous les types de silos et de réservoirs de processus et de stockage, des structures nouvellement fabriquées aux structures existantes à rénover. Dans la mesure du possible, nous effectuons les travaux de revêtement nécessaires directement sur le site du client, quelle que soit la complexité du projet.
Avoir à ses côtés un partenaire comme SÄKAPHEN assure un flux de travail consolidé visant une efficacité et une sécurité maximales. Nous commençons par une analyse et une évaluation globales des conditions d'utilisation spécifiques afin de toujours trouver la solution idéale pour les besoins de chaque client. L’étape suivante consiste à définir le calendrier d’exécution des travaux et, si nécessaire, à identifier un applicateur agréé. Nous proposons également des services de supervision et d'inspection, indépendamment ou en collaboration avec l'applicateur ou l'utilisateur final, par un personnel spécialisé et certifié.
D'un point de vue opérationnel, le procédé commence par le nettoyage et le sablage des surfaces à traiter, ainsi que par l'élimination de toute couche de peinture précédemment appliquée. Le produit de revêtement est ensuite appliqué en deux ou plusieurs couches jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de film sec souhaitée. Si nécessaire, cette étape comprend également une opération de durcissement entre l'application d'une couche et l'autre afin de durcir partiellement le revêtement intérieur ou extérieur. Une fois l'épaisseur requise atteinte, le revêtement est soumis à des contrôles de qualité rigoureux, y compris un test d'étincelles (holiday test), en fonction de l'épaisseur du film, pour identifier d'éventuels défauts, qui sont éliminés avant la polymérisation finale (dans le cas d’un produit durci à chaud) et l'achèvement du processus de revêtement avec la documentation nécessaire.
En plus des réservoirs de stockage traditionnels, les produits de SÄKAPHEN sont adaptés à une multitude d'autres applications, des réservoirs de collecte de condensation à des températures de fonctionnement supérieures à 110 °C/230 °F aux cuves de stockage et de déchargement hors sol et enterrées, mais aussi des réservoirs et silos de poussières de polyéthylène (PE) et de polypropylène (PP) aux réservoirs d'eau et aux tours d'adsorption, utilisés pour adsorber les impuretés des gaz brûlés, par exemple l'élimination du CO2 dans la production d'ammoniac.
Autres applications typiques
