Riempitivi compositi epossidici: la soluzione definitiva per la riparazione e il ripristino delle superfici

Quando in un corpo pompa si forma una cricca, la piastra tubiera di uno scambiatore di calore inizia a presentare vaiolature o un perno d’albero mostra i primi segni di danno da corrosione, la risposta più immediata è spesso la sostituzione del componente.

È la scelta più cauta, ma raramente la più intelligente.

La sostituzione comporta in genere lunghi tempi di approvvigionamento, prolungati fermi impianto, costi elevati e un impatto ambientale significativo. I riempitivi compositi epossidici SÄKAPHEN offrono un’alternativa collaudata per riparare il componente, ripristinarne le dimensioni originali e rimetterlo in servizio, in modo durevole ed economicamente vantaggioso.

5 motivi per scegliere i riempitivi compositi epossidici

1. Eliminano la necessità di sostituire i componenti
I riempitivi compositi epossidici sono formulati per reintegrare il materiale perduto, ricostruire le superfici soggette a usura e riparare cavità, cricche, vaiolature e altri difetti superficiali su substrati metallici e termoindurenti. Invece di reperire e montare un nuovo componente, le squadre di manutenzione possono intervenire sul posto, in officina o in loco, per ripristinare la piena funzionalità.

2. Possono essere sottoposti a lavorazioni meccaniche dopo l’indurimento
Una volta polimerizzati, entrambi i riempitivi compositi epossidici SÄKAPHEN possono essere sottoposti a lavorazione meccanica, foratura, filettatura e finitura nel rispetto delle tolleranze originali. La ricostruzione di un perno d’albero, il ripristino di una superficie flangiata o la riparazione di un alloggiamento di cuscinetto sono operazioni realizzabili senza compromettere né la precisione dimensionale né la qualità della finitura superficiale.

3. Sono compatibili con praticamente qualsiasi substrato industriale
Entrambi i prodotti aderiscono ad acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e altre leghe, nonché a substrati termoindurenti. Prima dell’applicazione è sufficiente una preparazione superficiale a SA 2½–SA 3 con un profilo di 40–60 µm.

4. Sono compatibili con un’ampia gamma di sistemi di rivestimento
Le superfici riparate possono essere sovraverniciate con la maggior parte dei rivestimenti industriali, inclusi quelli epossidici e persino epossifenolici e fenolici polimerizzanti a caldo. Questo rende i riempitivi compositi epossidici la fase di preparazione ideale prima dell’applicazione di un sistema protettivo ad alte prestazioni, garantendo un substrato uniforme senza compromettere le prestazioni del rivestimento finale.

5. Sono prodotti a basso contenuto di COV e ad alto contenuto di solidi, adatti sia all’officina sia al lavoro in loco
Con un tenore di solidi dell’80–95% in peso, i riempitivi compositi epossidici SÄKAPHEN riducono al minimo le emissioni di solventi garantendo al contempo un eccellente spessore del film. Non sono necessarie attrezzature di erogazione speciali ed entrambi i prodotti possono essere applicati anche in loco, riducendo i tempi di intervento e la complessità logistica.

Ceramoclad 221: il prodotto ad alte prestazioni
Quando l’ambiente di riparazione è particolarmente severo (ad esempio in presenza di alte temperature, agenti chimici aggressivi o quando è prevista la sovraverniciatura con fenolici polimerizzanti a caldo), Ceramoclad 221 è la soluzione di riferimento. Questo riempitivo composito epossidico bicomponente, indurito con ammina, è rinforzato con ceramica e silicati modificati e offre un’eccezionale resistenza meccanica durante e dopo l’installazione, oltre a un’adesione superiore a 20 N/mm².

Il suo punto di forza è la resistenza termica: Ceramoclad 221 sopporta un servizio continuo a secco fino a 150 °C e temperature di picco fino a 220 °C, ed è quindi adatto per ambienti di processo ad alte temperature dove i riempitivi convenzionali potrebbero rammollire o cedere.
La formulazione priva di metalli elimina il rischio di contaminazione incrociata con i substrati metallici – un aspetto importante nella riparazione di apparecchiature a contatto con fluidi di processo sensibili. La resistenza chimica copre un intervallo di pH da 1 a 13, comprese tutte le tipologie di acqua: salmastra, fluviale, marina e deionizzata.

Fornito in un sistema a doppia cartuccia compatibile con le pistole per sigillanti standard da 310 ml, sia a stelo sia a batteria, Ceramoclad 221 non richiede attrezzature di miscelazione specializzate. La polimerizzazione chimica è completa in 7 giorni, con una finestra di sovraverniciatura di 8–24 ore. Una volta indurito, può essere sovraverniciato con la maggior parte dei rivestimenti fenolici ed epossifenolici polimerizzanti a caldo, una caratteristica che pochi riempitivi polimerizzanti a freddo possono offrire.
Le applicazioni tipiche comprendono la riparazione di vaiolature e cricche in alloggiamenti, tubazioni, serbatoi e apparecchiature di processo, nonché il ripristino di danni su alberi e componenti rotanti.

SÄKATONIT K 80 LS: il prodotto idrofobico
Quando è l’acqua a rappresentare la vera sfida, SÄKATONIT K 80 LS è la soluzione specialistica. Sviluppato specificamente per il rivestimento di piastre tubiere in centrali elettriche, impianti di trattamento delle acque, dissalatori e industria chimica, questo sistema epossidico bicomponente polimerizzante a freddo offre un vantaggio distintivo: eccezionali proprietà idrofobiche che contrastano attivamente l’agglomerazione, lo sporcamento e le incrostazioni sulle superfici trattate.

SÄKATONIT K 80 LS può essere applicato direttamente sulle superfici metalliche. Un unico prodotto funge da primer, stucco e topcoat, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e semplificando il processo di applicazione. Copre un intervallo di pH da 1 a 13 ed è resistente a tutte le tipologie di acqua (salmastra, fluviale, marina e deionizzata), nonché a un’ampia gamma di sostanze, da acide a fortemente alcaline, inclusi i sali inorganici e le relative soluzioni. La resistenza alla temperatura va da -20°C a +90°C a secco e da -20°C a +70°C a contatto con fluidi, parametri ben adeguati alle condizioni operative tipiche degli scambiatori di calore e degli impianti di trattamento delle acque.

La qualità superficiale è un elemento differenziante: la finitura rossa, liscia e lucida, raggiunge una rugosità superficiale (Ra) di soli 0,195 µm e una tensione superficiale inferiore a 28 mN/m, conferendo un’elevata resistenza all’accumulo di depositi.

Ripristinare invece di sostituire: chiedici come fare
I danni superficiali non devono necessariamente comportare la sostituzione dei componenti. Che si tratti di vaiolature in corpi pompa, piastre tubiere corrose o perni d’albero usurati, i riempitivi compositi epossidici SÄKAPHEN offrono un’alternativa economica: riparare l’elemento, ripristinarne le dimensioni originali e rimetterlo in funzione in modo duraturo. Contattate il team tecnico di SÄKAPHEN per individuare il prodotto più adatto alla vostra specifica esigenza di riparazione.

FAQ

1. I riempitivi compositi epossidici possono essere sovraverniciati con rivestimenti polimerizzanti a caldo?
Sì, Ceramoclad 221 è formulato per essere compatibile con i sistemi fenolici ed epossifenolici polimerizzanti a caldo: è quindi un materiale ideale per la preparazione del substrato quando è previsto un rivestimento polimerizzante a caldo ad alte prestazioni.

2. Sono necessarie attrezzature specializzate per l’applicazione?
No: Ceramoclad 221 è fornito in un sistema a doppia cartuccia compatibile con le pistole per sigillanti standard, mentre SÄKATONIT K 80 LS è un sistema applicabile a spatola che non richiede utensili di erogazione speciali. Entrambi i prodotti possono essere applicati in loco, senza necessità di infrastrutture di officina.

3. Qual è la differenza tra Ceramoclad 221 e SÄKATONIT K 80 LS?
Ceramoclad 221 è ottimizzato per ambienti ad alte temperature e offre un’ampia compatibilità con i sistemi di rivestimento protettivo, inclusi quelli fenolici polimerizzanti a caldo. SÄKATONIT K 80 LS è sviluppato per applicazioni a contatto con l’acqua, in cui le priorità sono le proprietà idrofobiche e la resistenza al fouling e alla corrosione galvanica.