Mastics composites époxydiques : la solution définitive pour la réparation et la remise en état de surfaces

Lorsqu’une fissure apparaît dans un corps de pompe, qu’une plaque tubulaire d’échangeur de chaleur commence à présenter des piqûres ou qu’un tourillon d’arbre montre les premiers signes de corrosion, la réponse la plus immédiate est souvent le remplacement du composant.

C’est le choix le plus prudent, mais rarement le plus judicieux.

Le remplacement implique généralement de longs délais d’approvisionnement, des arrêts d’exploitation prolongés, des coûts élevés et un impact environnemental significatif. Les mastics composites époxydiques SÄKAPHEN offrent une alternative éprouvée pour réparer le composant, lui restituer ses dimensions d’origine et le remettre en service, de manière durable et économiquement avantageuse.

5 raisons de choisir les mastics composites époxydiques

1. Ils éliminent la nécessité de remplacer les composants
Les mastics composites époxydiques sont formulés pour reconstituer la matière perdue, remettre en état les surfaces soumises à l’usure et réparer les cavités, fissures, piqûres et autres défauts de surface sur des substrats métalliques et thermodurcissables. Plutôt que de rechercher et de monter un nouveau composant, les équipes de maintenance peuvent intervenir directement, en atelier ou sur site, pour restaurer la pleine fonctionnalité.

2. Ils peuvent être usinés après durcissement
Une fois polymérisés, les deux mastics composites époxydiques SÄKAPHEN peuvent être usinés, percés, filetés et finis dans le respect des tolérances d’origine. La reconstruction d’un tourillon d’arbre, la remise en état d’une surface de bride ou la réparation d’un logement de palier est une opération réalisable sans compromettre ni la précision dimensionnelle ni la qualité de la finition de surface.

3. Ils sont compatibles avec pratiquement tous les substrats industriels
Les deux produits adhèrent à l’acier au carbone, à l’acier inoxydable, à l’aluminium et à d’autres alliages, ainsi qu’aux substrats thermodurcissables. Une préparation de surface à SA 2½–3 avec un profil de 40–60 µm suffit avant l’application.

4. Ils sont compatibles avec une large gamme de systèmes de revêtement
Les surfaces réparées peuvent être surpeintes avec la plupart des revêtements industriels, y compris les produits époxydiques, ainsi que les époxy-phénoliques et les phénoliques durcis à chaud. Les mastics composites époxydiques constituent ainsi la phase de préparation idéale avant l’application d’un système de protection haute performance, tout en garantissant un substrat uniforme sans compromettre les performances du revêtement final.

5. Ce sont des produits à faible teneur en COV et à haute teneur en solides, adaptés aussi bien à l’atelier qu’au travail sur site
Avec une teneur en solides de 80–95 % en masse, les mastics composites époxydiques SÄKAPHEN réduisent au minimum les émissions de solvants tout en garantissant une excellente épaisseur de film. Aucun équipement de dosage spécial n’est nécessaire, et les deux produits peuvent être appliqués sur site, ce qui réduit les délais d’intervention et la complexité logistique.

Ceramoclad 221: le produit haute performance
Lorsque l’environnement de réparation est particulièrement sévère — en présence de hautes températures ou d’agents chimiques agressifs, ou encore lorsqu’un survernissage à revêtement phénolique durci à chaud est prévu — Ceramoclad 221 est la solution de référence. Ce mastic composite époxydique bicomposant, durci à l’amine, est renforcé avec de la céramique et des silicates modifiés et offre une résistance mécanique exceptionnelle pendant et après l’installation, ainsi qu’une adhérence supérieure à 20 N/mm².

Son atout majeur est la tenue thermique : Ceramoclad 221 supporte un service continu à sec jusqu’à 150 °C et des températures de pointe jusqu’à 220 °C, ce qui le rend adapté aux environnements de procédé à haute température où les mastics conventionnels pourraient ramollir ou céder. La formulation sans métaux élimine le risque de contamination croisée avec les substrats métalliques : c’est un aspect important lors de la réparation d’équipements en contact avec des fluides de procédé sensibles. La résistance chimique couvre une plage de pH de 1 à 13, y compris tous les types d’eau : saumâtre, fluviale, marine et déionisée.

Fourni en système à double cartouche compatible avec les pistolets à mastic standard de 310 ml, aussi bien à tige qu’à batterie, Ceramoclad 221 ne nécessite aucun équipement de mélange spécialisé. La polymérisation chimique est complète en 7 jours, avec une fenêtre de survernissage de 8 à 24 heures. Une fois durci, il peut être surpeint avec la plupart des revêtements phénoliques et époxy-phénoliques durcis à chaud, une caractéristique que peu de mastics durcis à froid peuvent offrir. Les applications typiques comprennent la réparation de piqûres et de fissures dans des logements, des tuyauteries, des réservoirs et des équipements de procédé, ainsi que la restauration de dommages sur des arbres et des composants rotatifs.

SÄKATONIT K 80 LS: le produit hydrophobe
Lorsque l’eau constitue un véritable défi, SÄKATONIT K 80 LS est la solution spécialisée. Développé spécifiquement pour le revêtement de plaques tubulaires dans les centrales électriques, les installations de traitement des eaux, les dessalinisateurs et l’industrie chimique, ce système époxydique bicomposant durci à froid offre un avantage distinctif : des propriétés hydrophobes exceptionnelles qui contrent activement l’agglomération, l’encrassement et les incrustations sur les surfaces traitées.

SÄKATONIT K 80 LS peut être appliqué directement sur les surfaces métalliques. Un seul produit fait office de primer, de mastic et de finition, réduisant au minimum les pertes de matière et simplifiant le processus d’application. Il couvre une plage de pH de 1 à 13 et résiste à tous les types d’eau (saumâtre, fluviale, marine et déionisée), ainsi qu’à une large gamme de substances, des acides aux bases les plus concentrées, y compris les sels inorganiques et leurs solutions. La résistance en température s’étend de –20 °C à +90 °C à sec et de –20 °C à +70 °C au contact de fluides, des paramètres parfaitement adaptés aux conditions opératoires typiques des échangeurs de chaleur et des installations de traitement des eaux.

La qualité de surface est un élément différenciateur : la finition rouge, lisse et brillante, atteint une rugosité de surface (Ra) de seulement 0,195 µm et une tension superficielle inférieure à 28 mN/m, ce qui confère une résistance élevée à l’accumulation de dépôts.

Réparer plutôt que remplacer : contactez-nous
Les dommages de surface n’impliquent pas nécessairement le remplacement des composants. Qu’il s’agisse de piqûres dans des corps de pompe, de plaques tubulaires corrodées ou de tourillons d’arbre usés, les mastics composites époxydiques SÄKAPHEN constituent une alternative économique : réparer l’élément, lui redonner ses dimensions d’origine et le remettre durablement en service.Contactez l’équipe technique de SÄKAPHEN pour identifier le produit le mieux adapté à votre besoin de réparation spécifique.

FAQ
1. Les mastics composites époxydiques peuvent-ils être surpeints avec des revêtements durcis à chaud ?
Oui, Ceramoclad 221 est formulé pour être compatible avec les systèmes phénoliques et époxy-phénoliques durcis à chaud : il constitue donc un matériau idéal pour la préparation du substrat lorsqu’un revêtement durci à chaud haute performance est prévu.

2. Un équipement spécialisé est-il nécessaire pour l’application ?
Non : Ceramoclad 221 est fourni en système à double cartouche compatible avec les pistolets à mastic standard, tandis que SÄKATONIT K 80 LS est un système applicable à la spatule, ne nécessitant aucun outil de dosage spécial. Les deux produits peuvent être appliqués sur site, sans nécessiter d’infrastructure d’atelier.

3. Quelle est la différence entre Ceramoclad 221 et SÄKATONIT K 80 LS ?
Ceramoclad 221 est optimisé pour les environnements à haute température et offre une large compatibilité avec les systèmes de revêtement de protection, y compris les produits phénoliques durcis à chaud. SÄKATONIT K 80 LS est développé pour les applications en contact avec l’eau, où les priorités sont les propriétés hydrophobes et la résistance au fouling et à la corrosion galvanique.