Oltre 4 anni di resistenza in ambiente altamente corrosivo: perché un rivestimento fenolico per la protezione di un ribollitore di metanolo?
Si 14 E
Quando un importante operatore chimico ha avuto bisogno di una protezione a lungo termine per un ribollitore a metanolo con fascio tubiero a U, si è affidato alle prestazioni comprovate di SÄKAPHEN. A oltre 4 anni dall’applicazione, i risultati parlano da soli: condizioni eccellenti, nessun difetto del rivestimento e prestazioni affidabili anche in un ambiente estremamente aggressivo.
Il settore degli scambiatori di calore richiede rivestimenti in grado di prevenire sporcamento, incrostazioni e corrosione, garantendo al contempo prestazioni durature senza compromettere l’economicità dell’investimento.
Questo caso di studio dimostra perché un rivestimento fenolicotermoindurente costituisce spesso la soluzione ideale per tali esigenze.
La situazione iniziale: un ribollitore di metanolo da proteggere nel lungo periodo
Qualche anno fa, un importante operatore chimico necessitava di una protezione duratura per un ribollitore (reboiler) a metanolo con fascio tubiero a U, una tipologia particolare di scambiatore di calore che opera in condizioni tra le più severe dell’industria di processo, in cui solventi, variazioni termiche, condense acide e fouling rappresentano un elevato rischio di corrosione.
Specifiche del progetto:
- Cliente: produttore energetico internazionale operante in Nord America, Europa e Australia
- Condizioni operative: acqua di processo/metanolo con contenuto di cloruri pari a 13.000 ppm a 113 °C
- Campo di applicazione: preparazione e rivestimento delle superfici esterne di tubi, diaframmi e supporti.
Il cliente ha scelto fin da subito Lithgow Saekaphen, parte del gruppo KUE, tra i nostri applicatori autorizzati di più lunga data. Come spiega il direttore commerciale Gary Kerr, “Con il supporto di SÄKAPHEN abbiamo selezionato Si 14 E, un rivestimento fenolico ad alte prestazioni e resistente alle alte temperature, progettato per garantire:
- eccellente resistenza chimica all’attacco di metanolo e solventi
- elevata stabilità termica
- protezione contro la corrosione sotto deposito
- estensione della vita utile degli asset.
Il risultato è stato un rivestimento uniforme e di alta qualità, progettato per durare nel tempo.”
Il processo di rivestimento
Lithgow Saekaphen, in effetti, ha completato il progetto nel giugno 2022 seguendo un ciclo applicativo consolidato, articolato nelle seguenti fasi:
- Preparazione superficiale ad alta precisione: lavaggio ad alta pressione con agente sgrassante, seguito da sabbiatura abrasiva fino al grado Sa 3 secondo ISO 8501-1:2007, con profilo superficiale medio di 40–60 micron
- Applicazione controllata secondo standard SÄKAPHEN: applicazione del rivestimento a spessore nominale (DFT) di 200 micron, mediante deposizione da soluzione in più strati sottili (25–40 micron ciascuno), con essiccazione all’aria per ognuno e fasi intermedie di polimerizzazione a bassa temperatura
- Polimerizzazione termica finale per massimizzare la resistenza chimica: reticolazione a 210 °C
- Ispezione certificata: controlli finali per garantire la qualità del sistema di rivestimento.
Dopo più di 4 anni: prestazioni ancora eccellenti
Di recente, il fascio tubiero è stato rimosso per un’ispezione di routine. Come prevedibile in un ambiente così aggressivo, erano presenti depositi operativi e uno sporcamento particolarmente marcato sulla superficie. Tuttavia, il rivestimento al di sotto dei depositi è rimasto completamente integro: nessuna formazione di bolle, nessuna delaminazione, nessuna corrosione.
Una prova concreta della durabilità di SÄKAPHEN Si 14 E.
In altri termini, dopo oltre 4 anni di esercizio continuo a contatto con metanolo, il sistema di rivestimento ha garantito:
- assenza totale di difetti del rivestimento
- estensione degli intervalli di manutenzione
- significativa riduzione del rischio di corrosione
- maggiore affidabilità operativa
- riduzione dei costi di ciclo di vita rispetto ad apparecchiature non rivestite o rivestite in modo inadeguato.
Come affermato da Gary Kerr, “Il progetto che ha coinvolto questo ribollitore a metanolo è solo uno dei tanti esempi in cui Lithgow Saekaphen e SÄKAPHEN hanno aiutato i propri clienti ad aumentare la disponibilità degli impianti, prolungare la vita utile degli asset e ridurre i costi di manutenzione nel lungo periodo. I nostri clienti si affidano a noi perché offriamo competenze certificate ISO 9001 nell’applicazione dei rivestimenti, un rigoroso controllo dei processi e la piena conformità alle specifiche dei produttori. Per questo, la scelta del giusto rivestimento e del giusto applicatore è fondamentale.”
Contattateci
In collaborazione con i propri partner, tra cui Lithgow Saekaphen, SÄKAPHEN fornisce soluzioni specialistiche di rivestimento industriale progettate per garantire prestazioni ottimali anche negli ambienti più severi. Se la vostra azienda utilizza reboiler, scambiatori di calore, condensatori o altre apparecchiature di processo esposte a solventi o condizioni corrosive, possiamo aiutarvi a proteggere i vostri asset nel lungo periodo. Contattateci per scoprire come.
