HR 60 Extra G (Black)
Revêtement bicomposant hydrophobe durci à froid, pour une protection contre les agents acides à fortement alcalins. Bonne conductivité électrique, finition noire à haute brillance
SÄKAPHEN HR 60 Extra G (Black) est un revêtement époxy hydrophobe à deux composants, avec une bonne conductivité électrique. De haute qualité, il a été formulé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques. HR 60 Extra G (Black) affiche une résistance chimique élevée à de nombreuses substances acides à très alcalines, y compris les combustibles, les hydrocarbures et tous les types d’eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou les eaux désionisées. Il résiste également aux variations thermiques.
Son film protecteur est résistant et élastique, avec des propriétés hydrophobes exceptionnelles, capable de prévenir les phénomènes d'agglomération, de salissure et d'encrassement. Une fois cuit, il peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. HR 60 Extra G (Black) est un produit à faible solvant et à ultra-haute teneur en solides (80 % ou plus en poids). Il est aussi résistant aux variations thermiques.
Pour le revêtement de substrats nécessitant des surfaces lisses et à faible friction. Ses propriétés antistatiques sont idéales dans les zones potentiellement inflammables grâce à une résistivité électrique volumique de moins de 107Ω, telles que les réservoirs, les silos, les entonnoirs et les plateaux où des produits inflammables sont stockés ou déchargés. Applicable sur place, y compris sur des surfaces en béton.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® HR 60® Extra Black / Schwarz | ||
|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | ||
| Champs d'application | - | Pour le revêtement de substrats nécessitant des surfaces lisses et à faible friction. Ses propriétés antistatiques sont idéales dans les zones potentiellement inflammables, telles que les réservoirs, les silos, les entonnoirs et les plateaux où des produits inflammables sont stockés ou déchargés. Il a une bonne conductivité électrique (résistance électrique inférieure à 107Ω à 500 microns). | ||
| Mécanisme de polymérisation | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Nombre de composants | - | 2 | ||
| Couleur | - | Noir | ||
| Aspect esthétique | - | Satiné | ||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Résistance chimique élevée à de nombreuses substances acides à très alcalines, y compris les combustibles, les hydrocarbures et tous les types d’eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou les eaux désionisées. | ||
| Valeur du pH | pH | 1-13 | ||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | 150 | ||
| Épaisseur totale de film sec | µm | 400-500 | ||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 500µm | ||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | ||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | de -20°C à +120°C | ||
| Résistance thermique à l’eau | °C | de -20°C à 70°C | ||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 8-24 | ||
| Polymérisation chimique | jours | 7-10 | ||
| Expansion thermique linéaire | µm | n/a | ||
| Test de porosité | Volt | 2000 | ||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | 133 | ||
| Dureté Shore D | Shore D | 84 | ||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 20 | ||
| Essai au brouillard salin | heures | 1250 | ||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 550 | ||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 0,3 | ||
| Tension superficielle | mN/m | >28 <35 | ||
| Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | actuellement à l'examen | ||
| Quadrillage | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
