Si 570 AR
Revêtement époxy phénolique hydrophobe durci à chaud pour la protection contre les agents très alcalins à légèrement acides. Exceptionnelle résistance à l'abrasion et conductivité thermique élevée. Finition satinée gris foncé
SÄKAPHEN Si 570 AR est un revêtement époxy phénolique, hydrophobe et thermodurcissable à un composant, polymérisant à chaud. De haute qualité, il a été formulé et développé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques. Son excellente résistance à l'abrasion le rend particulièrement idéal pour les composants rotatifs.
Si 570 AR confère également aux surfaces une meilleure conductivité thermique, avec une augmentation des performances de convection de 30 % par rapport aux revêtements standards, comme testé et certifié par un laboratoire indépendant.
Si 570 AR a une résistance chimique élevée aux liquides, aux fumées et aux substances nébulisées (ou en micro-gouttelettes), allant de très alcalins à légèrement acides, aux solutions salines, aux graisses, aux huiles, aux gaz et à tous les types d'eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées.
Son film protecteur est résistant et élastique, avec des propriétés hydrophobes exceptionnelles, capable de prévenir les phénomènes d'agglomération, de salissure et d'encrassement. Une fois cuit, il peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. Il affiche une concentration de formaldéhyde inférieure à 0,1 %.
Il convient particulièrement pour le revêtement de roues et de composants d'installation exposés à l'agression de substances alcalines abrasives à haute température. Il est également idéal pour les échangeurs de chaleur exposés à des agents abrasifs et pour toute application nécessitant une conductivité thermique élevée.
Nom du produit | Unité de mesure | SÄKAPHEN® Si 570 AR | ||
Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à chaud | ||
Résine de base | - | Mélange de résines époxy phénoliques | ||
Champs d'application | - | Particulièrement indiqué pour le revêtement des roues et des pièces exposées à l'agression de substances alcalines abrasives à haute température. | ||
Mécanisme de polymérisation | - | Durcis à chaud | ||
Nombre de composants | - | 1 | ||
Couleur | - | Gris foncé | ||
Aspect esthétique | - | Satiné | ||
Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Résistant à l'abrasion et aux liquides, fumées et substances nébulisées (ou en-micro gouttelettes) très alcalins à légèrement acides, tous les types d'eaux de refroidissement tels que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées, les solutions salines, graisses, huiles, solvants et gaz. | ||
Valeur du pH | pH | 4-13 | ||
Épaisseur de film humide par couche | µm | 100 | ||
Épaisseur totale de film sec | µm | 180-200 | ||
Couverture | env. kg/m²/DFT | 1,8 kg / m² / 250µm | ||
Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | ||
Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | -20°C à +180°C/200°C | ||
Résistance thermique à l’eau | °C | -20°C à +180°C/200°C | ||
Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | aucune limite | ||
Polymérisation chimique | jours | après la cuisson finale | ||
Expansion thermique linéaire | µm | n/a | ||
Test de porosité | Volt | 67,5 | ||
Dureté (pendule König) | 6° sec | 132 | ||
Dureté Shore D | Shore D | 94 | ||
Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 30 | ||
Essai au brouillard salin | heures | n/a | ||
Résistance aux chocs | mm (1 kg) | > 1000 | ||
Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 1,94 | ||
Tension superficielle | mN/m | <28 | ||
Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 8 | ||
Quadrillage | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | ||
Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | 4,65 |
Les charges résistantes à l'oxydation avec une conductivité thermique >100 W/m·K et un point de fusion bien au-dessus de 2000 °C (essentielles dans la production de semi-conducteurs) améliorent la capacité de transmission de la chaleur des revêtements thermodurcissables et augmentent leur résistance à l'abrasion.