HR 60 Extra G (Green)
Revêtement bicomposant hydrophobe durci à froid, pour une protection contre les agents acides à fortement alcalins. Finition verte à haute brillance
SÄKAPHEN HR 60 Extra G (Green) est un revêtement époxy hydrophobe à deux composants. De haute qualité, il a été formulé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques. HR 60 Extra G (Green) affiche une résistance chimique élevée à plusieurs substances acides à très alcalines, solutions et sels inorganiques, combustibles, liquides aqueux et eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées.
Son film protecteur est résistant et élastique, avec des propriétés hydrophobes exceptionnelles, capable de prévenir les phénomènes d'agglomération, de salissure et d'encrassement. Une fois cuit, il peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. Il résiste également aux variations thermiques.
Conditions climatiques extrêmes
HR 60 Extra G (Green) a été exposé pendant 18 mois aux agents atmosphériques à Abqaïq, en Arabie saoudite, qui comprennent :
- Ø température entre 10 °C et 44 °C, avec des pics de 55 °C
- humidité moyenne : 55%
- tempêtes de sable
- air saumâtre
La dureté et la résistance aux chocs du HR 60 Extra G (vert) n'ont pas été affectées par l'exposition. Hormis le matage superficiel, aucune autre détérioration ou altération du revêtement n'a pu être constatée.
Idéal pour le revêtement des surpresseurs, des ventilateurs, des compresseurs, des boîtiers, des réservoirs, des cuves, des tuyauteries, des débitmètres et, surtout, des installations de traitement de l'eau et de dessalement. Applicable sur place, y compris sur des surfaces en béton.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® HR 60® Extra G Grün / Vert | ||
|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | ||
| Champs d'application | - | Revêtement des surpresseurs, des ventilateurs, des compresseurs, de leurs boîtiers, des réservoirs, des cuves, des tuyauteries, des raccords, des débitmètres et des installations de traitement des eaux et de dessalement. | ||
| Mécanisme de polymérisation | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à froid | ||
| Nombre de composants | - | 2 | ||
| Couleur | - | Vert | ||
| Aspect esthétique | - | Brillant | ||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Résistant à tous les types d'eaux de refroidissement telles que les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées et à diverses substances acides à très alcalines, aux sels inorganiques et à leurs solutions, aux combustibles et aux solutions aqueuses acides. | ||
| Valeur du pH | pH | 1-13 | ||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | 150 | ||
| Épaisseur totale de film sec | µm | 400-500 | ||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 1,2 kg / m² / 500µm | ||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | ||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | de -20°C à +120°C | ||
| Résistance thermique à l’eau | °C | de -20°C à 70°C | ||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 8-24 | ||
| Polymérisation chimique | jours | 7-10 | ||
| Expansion thermique linéaire | µm | VDE 0304: 4*10-6 K-1 | ||
| Test de porosité | Volt | 2000 | ||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | 133 | ||
| Dureté Shore D | Shore D | 84 | ||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 20 | ||
| Essai au brouillard salin | heures | 1250 | ||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 500 | ||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 0,20 | ||
| Tension superficielle | mN/m | >28 <35 | ||
| Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | actuellement à l'examen | ||
| Quadrillage | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
