Si 57 EG
Revêtement époxy phénolique durci à chaud pour la protection contre les agents très alcalins à légèrement acides. Finition mate marron
SÄKAPHEN Si 57 EG est un revêtement époxy phénolique thermodurcissable à un composant polymérisant à chaud. De haute qualité, il résiste à la diffusion de vapeur d'eau (ΔΤ 85 °C). Si 57 EG a été formulé et développé pour être appliqué directement sans apprêt sur les surfaces métalliques.
Si 57 EG a une résistance chimique élevée aux liquides aqueux alcalins à légèrement acides et aux vapeurs de tout type d’eau de refroidissement, y compris les eaux saumâtres, fluviales et marines.
Son film protecteur est résistant et élastique et, une fois cuit, peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage. Il affiche une concentration de formaldéhyde inférieure à 0,1 % et résiste également aux variations thermiques.
Pour le revêtement des échangeurs de chaleur, des condenseurs et des évaporateurs, des boîtiers de turbomachines, des réservoirs non isolés, des conteneurs et des cuves de traitement, des réservoirs de collecte de condensation, des installations de dessalement, des dégazeurs thermiques et des tuyauteries. Il convient également aux composants d'installations exposés aux liquides et vapeurs à haute température dans des environnements neutres et alcalins. Résistant à la diffusion de vapeur d'eau.
Nom du produit | Unité de mesure | SÄKAPHEN® Si 57® EG | |||
Propriété | - | Plastique thermodurcissable polymérisant à chaud | |||
Résine de base | - | Mélange de résines époxy phénoliques | |||
Champs d'application | - | Revêtement des échangeurs de chaleur, des rafraichisseurs d'air, des condenseurs et des évaporateurs, des boîtiers de turbomachines, des réservoirs non isolés et des cuves de traitement, des réservoirs de collecte de condensation, des installations de dessalement, des dégazeurs thermiques et des tuyauteries. Idéal pour les composants d'installation exposés à des liquides et des vapeurs à haute température dans des environnements légèrement acides à alcalins. Résistant également à la diffusion de vapeur d'eau. | |||
Mécanisme de polymérisation | - | Durcis à chaud | |||
Nombre de composants | - | 1 | |||
Couleur | - | Marron | |||
Aspect esthétique | - | Mat | |||
Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Imperméable à la diffusion. Résistance à diverses substances, telles que les liquides aqueux alcalins à légèrement acides et les vapeurs de tout type d'eau de refroidissement, y compris les eaux saumâtres, fluviales et marines. | |||
Valeur du pH | pH | 4 - 13 | |||
Épaisseur de film humide par couche | µm | 100 | |||
Épaisseur totale de film sec | µm | 250 | |||
Couverture | env. kg/m²/DFT | 1,4 kg / m² / 250µm | |||
Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
Profil de surface | µm | 40 - 60 µm | |||
Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | -20°C à +180°C/200°C | |||
Résistance thermique à l’eau | °C | -20°C à +180°C/200°C | |||
Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 85°C | |||
Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | aucune limite | |||
Polymérisation chimique | jours | après la cuisson finale | |||
Expansion thermique linéaire | µm | (VDE 0304): 34*10-6 mm/mm°C | |||
Test de porosité | Volt | 67,5 | |||
Dureté (pendule König) | 6° sec | 112 | |||
Dureté Shore D | Shore D | 94 | |||
Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 20 | |||
Essai au brouillard salin | heures | actuellement à l'examen | |||
Résistance aux chocs | mm (1 kg) | > 1000 | |||
Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | 1,95 | |||
Tension superficielle | mN/m | n/a | |||
Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | actuellement à l'examen | |||
Quadrillage | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | 3,12 |