Ceramoclad 221
Mastic composite avec céramique et silicates modifiés pour réparer les surfaces. À faible teneur en COV, à haute teneur en solides et sans métaux, compatible même avec les revêtements phénoliques durcis à chaud
SÄKAPHEN Ceramoclad 221 est un mastic composite haute performance, renforcé de céramique et de silicates modifiés, conçu pour réparer les cavités, les fissures, les piqûres et les défauts de surface sur les substrats métalliques et thermodurcissables. Sa formulation sans métal garantit une résistance mécanique élevée, une excellente résistance aux températures allant jusqu'à 220 °C et une compatibilité exceptionnelle avec les systèmes de revêtement industriels, y compris les produits phénoliques durcis à chaud.
La technologie innovante de ce mastic sans métal élimine le risque de contamination croisée avec les substrats métalliques et permet une application sur une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres alliages. Ceramoclad 221 est formulé pour garantir une résistance mécanique élevée et permettre l'usinage même après la polymérisation.
Une fois durci, il est possible d'appliquer sur la couche de Ceramoclad 221 les systèmes de revêtement habituels, y compris la plupart des revêtements phénoliques et époxy-phénoliques durcis à chaud.
Fourni dans un système innovant à double cartouche, Ceramoclad 221 garantit un contrôle précis du rapport de mélange, tout en éliminant le recours à des équipements d’application spécialisés et coûteux. Les cartouches sont compatibles avec les pistolets à calfeutrer standard de 310 ml et de 1/10 de gallon, qu'ils soient à tige ou à batterie, garantissant une application simple, efficace et fiable.
Ceramoclad 221 est la solution idéale pour la remise en état et la réparation de surfaces endommagées où des performances élevées, une facilité d'application et une longue durée de vie sont requises.
SÄKAPHEN Ceramoclad 221 est un produit à faible solvant et à ultra-haute teneur en solides (95 % ou plus en poids).
Conçu pour la remise en état et la réparation des cavités, fissures, piqûres, défauts superficiels et dommages mécaniques sur les substrats métalliques et thermodurcissables. Il assure une réparation durable, peut être soumis à l'usinage mécanique et garantit une excellente adhérence ainsi que des performances à long terme. Il est possible d'appliquer sur la couche de Ceramoclad 221 une large gamme de systèmes de revêtement, y compris la plupart des revêtements phénoliques et époxy-phénoliques durcis à chaud, conformément aux spécifications du projet.
| Nom du produit | Unité | SÄKAPHEN® Ceramoclad 221 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Propriété | - | Revêtement Duroplast polymérisé à froid | |||
| Résine de base | - | Cycle époxy avec catalyseur d'amine | |||
| Champs d'application | - | Matériau de réparation durci à froid, sans solvants, destiné aux surfaces présentant des cavités dans les carters, les tuyauteries, les réservoirs et d'autres équipements. Utilisable pour réparer les dommages causés aux arbres ou à d'autres composants rotatifs. Peut être recouvert de revêtements SÄKAPHEN® durcis à chaud | |||
| Mécanisme de polymérisation | - | Revêtement Duroplast polymérisé à froid | |||
| Nombre de composants | - | 2 | |||
| Couleur | - | Gris clair | |||
| Aspect esthétique | - | Semi-brillant | |||
| Résistance chimique générale (N.B. les résistances aux différents éléments doivent être vérifiées séparément) | - | Chimiquement résistant à tous les types d'eau, y compris les eaux saumâtres, fluviales et marines, ainsi que les eaux désionisées. Peut résister à des températures allant jusqu'à 220 °C en pic. Une fois complètement durci, il peut être soumis à l'usinage mécanique. Peut être recouvert de revêtements phénoliques durcis à chaud. Ne nécessite pas d'équipement spécial pour l'application. La résistance finale dépend de la couche de finition appliquée | |||
| Valeur du pH | pH | 1-13 | |||
| Épaisseur de film humide par couche | µm | Selon les besoins | |||
| Épaisseur totale de film sec | µm | Selon les besoins | |||
| Couverture | envi. kg/m²/DFT | 2,0 kg / m² / 1.000µm | |||
| Préparation de surface | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profil de surface | µm | 40 µm | |||
| Résistance thermique à sec (séchoir à sec) | °C | -20°C à +150°C | |||
| Résistance thermique à l’eau | °C | -20°C à 70°C aussi en fonction de la finition | |||
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Temps d'attente pour la surpeinture | heures/23°C | 8-24 | |||
| Polymérisation chimique | jours | 7 | |||
| Expansion thermique linéaire | µm | s/o | |||
| Test de porosité | Volt | en fonction de la finition | |||
| Dureté (pendule König) | 6° sec | s/o | |||
| Dureté Shore D | Shore D | en fonction de la finition | |||
| Test d'adhérence | N/mm² [MPa] | > 20 | |||
| Essai au brouillard salin | heures | s/o | |||
| Résistance aux chocs | mm (1 kg) | 1.000 | |||
| Lissage de surface (Ra) | µm Ø 3 lectures | en fonction de la finition | |||
| Tension superficielle | mN/m | en fonction de la finition | |||
| Test d’abrasion Taber, roue CS17, 1 kg | mg/1000 r. | en fonction de la finition | |||
| Quadrillage | classe | en fonction de la finition | |||
| Conductivité thermique Ø 12,7 x 2,0 mm sur acier au carbone avec 67,37 w/mK | W/mK | s/o |
Les mastics composites haute performance sont conçus pour réparer les cavités, les fissures, les piqûres et les défauts superficiels sur les substrats métalliques et thermodurcissables. Ces matériaux se caractérisent par une excellente adhérence, une résistance aux températures élevées et une compatibilité avec une large gamme de systèmes de revêtement intérieur et extérieur.
