Collaborer pour l’innovation : VDL Klima valide SÄKATONIT Extra AR-F comme revêtement OEM pour les box coolers, renforçant la présence mondiale de SÄKAPHEN

Fort de plusieurs années de performances éprouvées, le revêtement de SÄKAPHEN vient d’être validé par VDL Klima, notamment grâce à un traitement de surface révolutionnaire développé par CP Phenolics.

Dans le secteur maritime, la demande de solutions durables et énergétiquement efficaces pour la protection contre la corrosion est en constante augmentation. VDL Klima, fabricant de premier plan d’échangeurs de chaleur pour de nombreux secteurs industriels, dont le secteur naval,a officiellement validé SÄKATONIT Extra AR-F de SÄKAPHEN comme l’un de ses revêtements de référence, à l’issue d’un vaste programme d’essais. Cette validation confirme non seulement les excellentes performances du revêtement sur le terrain, mais elle met également en valeur une collaboration majeure axée sur l’innovation et visant à répondre aux exigences techniques et environnementales croissantes de l’industrie maritime, quia impliqué SÄKAPHEN, VDL Klima et CP Phenolics, leader du marché dans l’application de revêtements phénoliques durcis à chaud.

Les box coolers : un secteur en pleine croissance au service de la durabilité

VDL Klima (Eindhoven, Pays-Bas) est un fabricant de référence de box coolers, un type spécifique d’échangeur de chaleur développé comme système de refroidissement à l’eau pour tout type de bateaux, des yachts et ferries jusqu’aux brise-glaces et navires de charge. Grâce à leur grande résistance à l’environnement marin, à l’utilisation de l’eau de mer comme fluide de refroidissement et à leur faible consommation énergétique, ces systèmes constituent une solution technique écologiquement durable, contribuant à la réduction de l’empreinte carbone des navires sur lesquels ils sont installés.

Cependant, comme l’explique Christoph Fischer-Zernin, directeur commercial de SÄKAPHEN (Gladbeck, Allemagne) :
« Étant donné que les box coolers sont fabriqués à partir de différents alliages, de l'aluminium-laiton (CuZn20Al) au cuivre-nickel (Cu-Ni), et qu’ils sont installés dans des caissons de prise d'eau en acier carbone, il existe un risque important de corrosion galvanique (due à la dissemblance des métaux) ainsi que de corrosion par l’eau de mer. Il est donc essentiel d’appliquer un revêtement non seulement à l’intérieur du caisson, mais aussi sur la surface même du box cooler. Le produit de protection doit résister aux conditions d’exploitation sévères de l’environnement marin, qui ne se limitent pas au simple contact avec l’eau de mer ou saumâtre, mais incluent également les contraintes mécaniques générées par le flux d’eau entre les tuyaux du refroidisseur, les vibrations et les bulles d’air, qui peuvent provoquer des phénomènes de cavitation. » Le revêtement idéal doit en outre supporter les sollicitations électriques permanentes générées par les systèmes de protection antisalissure par courant imposé (ICAF), qui injectent un courant électrique dans une anode en cuivre afin de limiter l’encrassement et la croissance marine sur le box cooler. L’encrassement constitue naturellement un facteur supplémentaire susceptible d’altérer les performances du système.

« SÄKAPHEN est une entreprise familiale qui possède plus de 70 ans d’expérience dans les produits et les processus de protection anticorrosion », ajoute Fischer-Zernin. « Ces dernières années, nous avons constaté un intérêt croissant pour le nettoyage et la réfection des revêtements sur les box coolers comme solution durable pour prolonger leur durée de vie, qui est normalement d’environ 15 ans. »

Une protection éprouvée, maintenant certifiée OEM

Les solutions SÄKAPHEN pour le secteur maritime comprennent plusieurs revêtements offrant une excellente résistance aux environnements marins agressifs, dont SÄKATONIT Extra AR-F, également adapté aux applications de flood coating. « Il s’agit d’un revêtement hybride époxy à deux composants, durci à froid, dont la combinaison spécifique de résines et de charges, associée à des méthodes d’application dédiées, garantit une finition lisse et hydrophobe, une excellente protection contre l’abrasion, une réduction significative des phénomènes d’abrasion, d’agglomération, de salissures et d'encrassement, ainsi qu’une très haute capacité d’isolation électrochimique. Dans le cas des box coolers, SÄKATONIT Extra AR-F limite l’adhérence des organismes marins tels que les cirripèdes, assurant un fonctionnement sûr et fiable et, surtout, une protection efficace contre la corrosion galvanique. Il n’est pas affecté négativement par l’utilisation des systèmes de prévention de la croissance marine (MGPS), y compris les systèmes ICAF », explique Fischer-Zernin. « C'est pourquoi, initialement développé pour des applications dans les chantiers navals du monde entier, SÄKATONIT Extra AR-F s’est forgé en près d’une décennie une solide réputation en tant que solution extrêmement fiable pour la protection des box coolers contre la corrosion galvanique et la corrosion marine en général, même dans des environnements d’eau de mer très agressifs. »

SÄKATONIT Extra AR-F ne contient pas de charges biocides, ce qui en fait une solution plus écologique et respectueuse de l’environnement pour les opérations navales. Le revêtement résiste aux conditions marines sévères aussi bien en eaux chaudes qu’en eaux froides. L’utilisation de box coolers associée au nettoyage et à la rénovation éventuelle des revêtements avec SÄKATONIT Extra AR-F permet ainsi aux armateurs de prolonger sensiblement la durée de vie des installations, en améliorant encore leur durabilité et en opérant conformément aux Objectifs de Développement Durable des Nations Unies ainsi qu’aux critères ESG.

Jusqu’à présent, ce produit était principalement appliqué lors de travaux de maintenance en cale sèche, avec le soutien du réseau mondial d’applicateurs agréés SÄKAPHEN. Toutefois, dans un contexte où les constructeurs d’équipements d’origine (OEM) recherchent de plus en plus des systèmes de revêtement à faible empreinte carbone, avec de faibles émissions de COV, une utilisation limitée de solvants et sans nécessité de durcissement à haute température, VDL Klima a lancé une évaluation approfondie de SÄKATONIT Extra AR-F comme solution OEM de dernière génération. Le résultat : la validation complète et l’adoption de ce système de revêtement pour la production de nouveaux box coolers.

« Avec SÄKAPHEN, nous définissons le standard des solutions tournées vers l’avenir : la combinaison idéale entre performance, durabilité et rentabilité », a déclaré Wim Jenniskens, directeur général de VDL Klima.

Une préparation de surface de nouvelle génération

Un élément clé de la validation OEM de SÄKATONIT Extra AR-F a été une technologie innovante de préparation de surface développée par CP Phenolics (Moordrecht, Pays-Bas). « Traditionnellement, pour garantir une bonne adhérence du revêtement, un traitement par un sablage abrasif est nécessaire, un processus énergivore et logistiquement complexe», explique Gerwin Smaal, dirigeant de l’entreprise. « Notre nouvelle méthode élimine le besoin de sablage sans compromettre ni le profil de surface du substrat ni les performances du revêtement. Ce développement s’est révélé déterminant pour l’intégration du revêtement SÄKAPHEN dans le processus de production de VDL Klima, permettant une productivité accrue tout en respectant les objectifs de durabilité. C’est exactement le type de partenariat basé sur l’innovation que nous recherchons. »

L’innovation par la collaboration

La collaboration entre VDL Klima, CP Phenolics et SÄKAPHEN constitue un exemple concret de la manière dont des entreprises tournées vers l’avenir peuvent unir leurs compétences pour relever les défis du secteur avec des solutions pratiques et immédiatement applicables. « VDL Klima a toujours fait preuve d’une grande ouverture à l’innovation », affirme Fischer-Zernin. « Sa volonté d’adopter au niveau OEM une solution déjà largement éprouvée comme SÄKATONIT Extra AR-F reflète une tendance plus large vers des pratiques de production plus intelligentes et plus efficaces dans le secteur maritime. »

Le directeur commercial de SÄKAPHEN conclut avec satisfaction : « Avec la validation OEM par VDL Klima, SÄKATONIT Extra AR-F se positionne aujourd’hui non seulement comme une solution fiable pour la réfection des revêtements, mais aussi comme un système appliqué directement en usine, garantissant le même niveau de protection contre la corrosion dès le premier jour. Pour les armateurs, cela se traduit par des intervalles de maintenance plus longs, une réduction des coûts sur le cycle de vie et une amélioration de la durabilité globale de la flotte. »

Le savoir-faire éprouvé de SÄKAPHEN, combiné au traitement de surface innovant développé par CP Phenolics et à l’approche proactive de VDL Klima, démontre de manière concrète comment la collaboration entre entreprises permet de répondre sans compromis aux exigences techniques et environnementales de l’industrie maritime.

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