Échangeurs de chaleur : un revêtement époxy-phénolique à l'épreuve du temps

05.2024 | Si 57 E

SÄKAPHEN Si 57 E / Si 57 EG

Quels sont les avantages du revêtement d'un échangeur à faisceau tubulaire ? Nous en parlons à partir de l'histoire de deux installations revêtues d'un produit époxy phénolique durci à chaud de SÄKAPHEN... il y a 38 ans !

Un voyage dans le passé : 38 ans de bons et loyaux services

Il arrive parfois qu'une installation fonctionne si bien depuis si longtemps que l'on peut se permettre d'oublier ses détails de construction initiales : ce n'est que lorsqu'elle doit être modifiée ou remplacée qu'il devient nécessaire de faire un retour en arrière.

C'est ce qui est arrivé à un fabricant allemand de solutions thermiques telles que des refroidisseurs, des condenseurs, des économiseurs et des systèmes de transmission de chaleur, lorsqu'il lui a été demandé de concevoir un nouvel échangeur de chaleur à faisceau tubulaire similaire à deux unités produites dans le passé et toujours utilisées, dont le revêtement intérieur n'avait jamais posé le moindre problème. D'après les plans des deux vieilles installations, celles-ci ont en effet été traitées avec un produit époxy phénolique durci à chaud de SÄKAPHEN en 1986 : cela fait 38 ans de bons et loyaux services !

Bien sûr, l'entreprise n'avait aucun doute : le nouvel échangeur de chaleur devait également être traité avec un revêtement SÄKAPHEN. Elle a ensuite pris contact avec nous, en soulignant quelques caractéristiques clés du système :

épaisseur de la paroi du tuyau : 1,8 ou 2,5 mm
arrondissage des angles : rayon de 2 mm
substance en contact avec les tuyaux : eau de refroidissement avec présence de chlorures
matériau : acier au carbone revêtu (une variante en acier inoxydable non revêtu était en cours d'évaluation, mais l'acier au carbone était considéré comme la meilleure option pour des raisons de conception thermique).

L'entreprise a également souligné qu'un système de remplacement installé en 2019, qui n'avait pas été revêtu, était déjà fortement corrodé—ce qui, bien sûr, ne nous a pas surpris.

Le présent : les revêtements standard de SÄKAPHEN pour les échangeurs de chaleur

Aujourd'hui, le choix standard de SÄKAPHEN est de revêtir les échangeurs à faisceau tubulaire avec ses produits époxy phénoliques Si 57 E ou Si 57 EG. Il s'agit de deux revêtements époxy phénoliques à un composant de haute qualité, thermodurcissables et durcis à chaud : ils forment un film protecteur résistant et élastique sur les surfaces, qui, une fois cuit, peut être soumis à n'importe quelle opération d'usinage et dont le niveau de concentration de formaldéhyde est inférieur à 0,1 %. Ils offrent également une résistance chimique élevée à tout type d'eau de refroidissement, y compris les eaux saumâtres, fluviales et marines ou désionisées.

SÄKAPHEN Si 57 E a aussi d'excellentes propriétés hydrophobes, tandis que SÄKAPHEN Si 57 EG est particulièrement résistant à la diffusion de vapeur d'eau (ΔT 85 °C) et aux variations thermiques.

Revêtements de SÄKAPHEN, pour des échangeurs de chaleur prêts pour l'avenir

Pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les refroidisseurs utilisés dans une grande variété d'environnements, notamment les centrales électriques, les usines de traitement chimique et pétrochimique, les raffineries, les usines de traitement du gaz naturel et bien plus encore, l'application (interne ou externe) de notre gamme éprouvée de revêtements offre de nombreux avantages, qu'il s'agisse de revêtements phénoliques/époxy phénoliques durcis à chaud ou de revêtements époxydiques durcis à froid :

La prévention de la corrosion causée par les eaux de refroidissement, traitées ou non traitées
La réduction du risque d'encrassement et de salissure grâce à des surfaces parfaitement lisses avec une rugosité de 1 ou 2 microns
La réduction du facteur d'encrassement lors de la conception de nouveaux échangeurs de chaleur, condenseurs ou refroidisseurs.
La réduction des pertes de charge
L’amélioration de la vitesse du flux
La réduction de la consommation énergétique des processus
La prolongation de la durée de vie des structures
La réduction des coûts d'investissement grâce à la possibilité de construire l'installation avec de l’acier au carbone simple
La prévention de la corrosion galvanique en présence de différents métaux utilisés, par exemple dans la fabrication des tubes et des plaques tubulaires
La possibilité de revêtir les citernes à eau d’entrée et de sortie, les couvertures de canaux et les têtes flottantes séparément du faisceau tubulaire.