Étude de cas : protection fiable pour le secteur de biogaz
Si 14 EG
Les revêtements durcis à chaud et les processus applicatifs de SÄKAPHEN assurent une protection anticorrosion exceptionnelle des équipements, y compris dans les environnements les plus agressifs, tels que ceux des gaz renouvelables.
Les exploitants d’installations de biogaz connaissent bien les défis spécifiques du secteur : des températures élevées, combinées à des agents corrosifs tels que le sulfure d’hydrogène (H₂S), créent des conditions opérationnelles extrêmement sévères. Sans une protection de surface adéquate, ces facteurs peuvent rapidement entraîner la corrosion, une perte d’efficacité et des arrêts de production coûteux.
Récemment, en collaboration avec l’un de ses partenaires et applicateurs agréés de longue date, Donelli Alexo (Italie), SÄKAPHEN a mené à bien un projet particulièrement exigeant pour un fabricant international de solutions de traitement de l’air et des gaz. L’objectif était d’assurer une protection durable des équipements opérationnels dans des installations caractérisées par la présence d’H₂S et des températures élevées, grâce à l’application d’un revêtement à haute performance sur les surfaces internes des systèmes concernés.
Spécifications du projet
- Client : fabricant français de ventilateurs industriels
- Environnement : gaz renouvelables contenant du H₂S (moyenne : 200 ppm)
- Température maximale de service : 140 °C
- Conditions de fonctionnement : exposition continue à des gaz agressifs, à la condensation et à des contraintes thermiques
- Types de composants : un grand nombre de pompes et de rotors aux dimensions et géométries variées
- Applicateur agréé : Donelli Alexo (Italie)
- Produit SÄKAPHEN utilisé : Si 14 EG
La solution SÄKAPHEN
1. Le processus d’application
Le projet a été confié à Donelli Alexo, applicateur agréé SÄKAPHEN disposant d’une solide expérience dans la protection anticorrosion industrielle et l’application de revêtements durcis à chaud. Son expertise a permis d’exécuter l’intégralité des opérations conformément aux spécifications techniques de SÄKAPHEN.
Le processus standard de SÄKAPHEN visant à garantir la plus haute qualité comprend notamment :
- Analyse préliminaire détaillée et conseil technique
- Préparation des surfaces à l’aide des équipements Donelli Alexo
- Application du revêtement pour obtenir une épaisseur de film sec de 80 µm à 100 µm, suivie de la phase de durcissement
- Contrôle qualité final, inspection et préparation de la documentation.
2. Le revêtement
Pour répondre aux contraintes imposées par cette application dans le secteur du biogaz, SÄKAPHEN a retenu Si 14 EG, un revêtement phénolique durci à chaud, comme la solution la plus appropriée.
En général, Si 14 EG est conçu pour des environnements caractérisés par :
- La présence d’acides et un risque élevé de corrosion
- Des températures de service pouvant atteindre 200 °C
- Une exposition continue à la condensation et aux vapeurs
- Des sollicitations chimiques et thermiques importantes sur de longues périodes d’exploitation.
Grâce à son exceptionnelle résistance chimique et à sa grande stabilité thermique, Si 14 EG garantit une protection durable contre la corrosion et les agressions de surface dans les processus liés aux gaz renouvelables.
Résultats finaux
L’application de Si 14 EG a offert des performances remarquables, répondant pleinement aux attentes du client et fournissant :
- Une protection efficace et durable dans une application à forte teneur en H₂S
- Excellente stabilité et résistance à une température de fonctionnement de 140 °C
- Une réduction significative des risques liés à la corrosion
- Une fiabilité et une disponibilité accrues des installations
- Un allongement des intervalles de maintenance
- Un excellent retour sur investissement (ROI)
- Une sécurité maximale en fonctionnement continu.
SÄKAPHEN : le partenaire idéal pour la protection anticorrosion
SÄKAPHEN accompagne ses clients dans le monde entier avec des solutions sur mesure de protection anticorrosion pour les environnements industriels les plus agressifs, contribuant à réduire les coûts de maintenance et à maximiser la fiabilité opérationnelle.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins en matière de protection contre la corrosion.
